مع تطور صناعة الإلكترونيات، يتزايد أيضًا تعقيد وحساسية الأجزاء الإلكترونية. ومن أجل ضمان سلامة هذه الأجزاء أثناء الإنتاج والنقل والتخزين، تحتاج الشركات إلى مواد تعبئة يمكن أن توفر حماية جيدة وتمنع تراكم الكهرباء الساكنة. صفائح بلاستيكية من مادة البولي بروبيلين الموصلة (PP). أصبحت خيارًا مثاليًا للصواني المشكلة بالحرارة للأجزاء الإلكترونية الحساسة نظرًا لخصائصها الموصلة الفريدة وقوتها الميكانيكية.
مادة البولي بروبيلين (PP) عبارة عن بوليمر لدن بالحرارة يستخدم على نطاق واسع في مواد التعبئة والتغليف المختلفة نظرًا لقوته العالية ومقاومته الكيميائية وخصائص التشكيل الحراري الجيدة. تتميز صفائح PP بخصائص الوزن الخفيف والمتانة العالية ومقاومة الصدمات، وهي مناسبة بشكل خاص لتطبيقات التعبئة والتغليف التي تحتاج إلى تحمل مختلف القوى الخارجية والتغيرات البيئية.
بالإضافة إلى ذلك، تتمتع مواد PP أيضًا بمقاومة ممتازة للرطوبة ومقاومة للتآكل الكيميائي، ولا تتفاعل مع معظم المواد الكيميائية، مما يجعلها شائعة في الصناعات الإلكترونية والأدوية والصناعات الغذائية.

في عبوات المكونات الإلكترونية الحساسة، قد يؤدي تراكم وتفريغ الكهرباء الساكنة إلى حدوث ضرر لا يمكن إصلاحه للمكونات. ولحل هذه المشكلة، ظهرت مواد تبديد موصلة للكهرباء. تتميز صفائح PP الموصلة بموصلية معينة عن طريق إضافة أسود الكربون الموصل أو حشوات موصلة أخرى إلى مصفوفة PP، والتي يمكن أن تبدد الشحنة الساكنة بشكل فعال وتمنع تراكم الكهرباء الساكنة وتفريغها. تتراوح المقاومة السطحية لهذه المادة عادة بين 10^4 و10^11 أوم، والتي يمكن أن تلبي متطلبات التبديد الساكن لمعظم عبوات المكونات الإلكترونية.

عند تطوير صفائح بلاستيكية PP موصلة للعملاء، واجهنا العديد من التحديات:
1. التوازن بين الموصلية والخواص الميكانيكية:
غالبًا ما تؤثر إضافة الحشوات الموصلة على الخواص الميكانيكية لمواد PP، مثل القوة والمتانة واللدونة. تعد كيفية الحفاظ على خواص ميكانيكية جيدة دون تقليل موصلية المادة مشكلة رئيسية تحتاج إلى حل.

2. التحكم في تجانس المواد:
من أجل ضمان التوصيل الموحد للمادة في جميع أنحاء الورقة، يجب أن تكون الحشوة الموصلة مشتتة بالتساوي في مصفوفة PP. وهذا لا يتطلب عملية خلط معقدة فحسب، بل يتطلب أيضًا معدات بثق وصقل عالية الدقة.
3. تحسين عملية التشكيل الحراري:
تختلف درجة حرارة التشكيل الحراري وظروف التشكيل لصفائح PP الموصلة عن تلك الموجودة في صفائح PP العادية. تعد كيفية ضبط معلمات عملية التشكيل الحراري بحيث يمكنها تلبية متطلبات الشكل الهندسي المعقدة للدرج مع الحفاظ على خصائص التوصيل للمادة مشكلة فنية.

استجابة للتحديات المذكورة أعلاه، اتخذنا سلسلة من التدابير لتحسين الأداء وعملية الإنتاج لألواح PP الموصلة:
1. تحسين نسبة الحشو الموصلة:
من خلال العديد من التجارب، وجدنا أفضل نسبة للحشو الموصل إلى مصفوفة PP، مما يضمن أن المادة تتمتع بموصلية مستقرة دون تقليل الخواص الميكانيكية بشكل كبير. وفي الوقت نفسه، اخترنا أسود كربون موصل عالي الجودة لتعزيز توصيل المادة وتشتتها.
2. تحسين عملية الإنتاج:
لقد قمنا بتحسين عمليات البثق والتقويم وأدخلنا معدات خلط متقدمة لضمان التشتت الموحد للحشوات الموصلة في مصفوفة PP. بالإضافة إلى ذلك، قمنا بتعديل معلمات عملية التشكيل الحراري وحققنا بنجاح صبًا عالي الدقة للمادة من خلال تحسين درجة الحرارة والضغط ووقت التشكيل.
3. رقابة صارمة على الجودة:
أثناء عملية الإنتاج، قمنا بتنفيذ فحوصات الجودة الصارمة على كل دفعة من صفائح PP الموصلة، خاصة فيما يتعلق بالموصلية والقوة الميكانيكية. من خلال تقديم معدات الاختبار الآلية، نحن قادرون على مراقبة خصائص المواد على خط الإنتاج في الوقت الحقيقي لضمان اتساق جودة المنتج النهائي.
بعد عدة جولات من التجارب والتحسينات في عمليات الإنتاج، نجحنا في إنتاج صفائح بلاستيكية PP موصلة والتي تلبي احتياجات العملاء. هذه المادة لا تتمتع فقط بخصائص تبديد موصلة ممتازة، والتي يمكنها حماية المكونات الإلكترونية الحساسة بشكل فعال من التلف الكهروستاتيكي، ولكنها تحتفظ أيضًا بالقوة الميكانيكية الأصلية والمتانة لمواد PP، ويمكن معالجتها بسهولة في أشكال صينية معقدة أثناء التشكيل الحراري.
إن صينية PP الموصلة تؤدي أداءً جيدًا أثناء النقل والتخزين، مما يتجنب بشكل فعال تلف المكونات الإلكترونية الناتج عن الكهرباء الساكنة. وفي الوقت نفسه، فإن قوة ومتانة الدرج تحظى أيضًا بتقدير كبير من قبل العملاء. لقد تم الإشادة بهذه الصينية على نطاق واسع في السوق، مما يزيد من تعزيز العملاء’ القدرة التنافسية في مجال التغليف الإلكتروني.
العميل راضٍ جدًا عن الصفائح البلاستيكية الموصلة التي نقدمها. وأشاروا بشكل خاص إلى أن أداء المادة في الحماية الكهروستاتيكية والخواص الميكانيكية تجاوز التوقعات. لا تضمن صينية PP الموصلة سلامة المكونات الإلكترونية فحسب، بل تعمل أيضًا على تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل معدلات الضرر. وذكر العملاء أيضًا أن حماية البيئة وإمكانية إعادة تدوير هذه المواد تتماشى مع سعيهم لتحقيق التنمية المستدامة، مما يجعل منتجاتهم أكثر جاذبية في السوق.