Análisis de causas comunes de mala succión de plástico de láminas de plástico (Parte 1)

El empaque de Blister tiene un buen efecto de visualización de ventas porque el contenido del paquete es visible y se usa ampliamente en la producción de empaque. En vista de las principales fallas de las ampollas de malos de productos en el proceso de producción de las láminas de plástico reales, combinadas con la experiencia de producción real, los factores influyentes se analizaron a partir de los aspectos de los materiales de ampolla, los métodos de procesos de ampollas y el procesamiento de equipos de ampollas.

Ventajas del embalaje:

1. La ampolla del embalaje está hecha de materiales transparentes, y Hojas de PVC y Hojas de PP son los más utilizados. En el terminal del producto, la tarjeta de papel generalmente se cuelga en el estante, y la forma del producto es clara de un vistazo, lo que está en línea con el patrón de consumo actual del consumidor. Por lo tanto, los productos empaquetados generalmente se cuelgan en los estantes del centro comercial en una posición destacada para facilitar las ventas.

2. Mediante el uso de envoltura de ampolla para productos irregulares, la aparición de productos de forma especial puede ser relativamente ordenada, hermosa en apariencia, más conveniente para el almacenamiento y el transporte, y no se requieren materiales de amortiguación adicionales para el embalaje.

3. El empaque de la ampolla puede garantizar que los productos en la ampolla no estén contaminados por polvo externo y tengan un cierto efecto de barrera en el vapor de agua. No solo garantiza que la calidad del producto no se vea afectada, sino que también cumple con los requisitos de protección del medio ambiente y envases verdes.

4. Tiene una cierta función anti-apertura y puede usarse en cualquier momento, para que los consumidores puedan comprar con más confianza.

Hay muchos factores que afectan el efecto ampollado. Por lo general, en el proceso de prueba de productos, las empresas utilizarán el método de exclusión de la experiencia para encontrar los factores que causan el mal efecto de ampolla del producto. Los principales factores que afectan el efecto de la ampolla incluyen: influencia de materiales (papel, tinta, aceite de ampolla), parámetros de proceso inadecuados (temperatura, presión, tiempo de ampolla) y diferentes métodos de calentamiento de equipos.

La influencia de los factores de tinta de impresión:

Diferentes componentes de los materiales de tinta de impresión, el grosor de la película, la idoneidad de la tinta y el aceite de ampolla, la velocidad de secado de tinta y otros factores afectan directamente el efecto de la ampolla. Requisitos generales:
¢ ù La tinta utilizada no contiene cera de silicona y aceite tanto como sea posible. El brillo y la planitud son buenos, pero el aceite de ampolla no es fácil de penetrar, y el efecto de la ampolla será más bajo.

¢ Ú La capa de tinta de impresión es delgada y la viscosidad es baja, el interior de la tinta se seca rápidamente, el aceite de ampolla es fácil de penetrar y el efecto de la ampolla es mejor. En el componente de tinta, las partículas de tóner son pequeñas y la concentración de color de tinta es alta, lo cual es beneficioso para el efecto ampollado.

La tinta metálica es difícil de ampollarse, pero se puede lograr cuando la capa de tinta es delgada.

¢ ü El rendimiento de la tinta y el aceite de ampolla debe coincidir, y hay una fuerte adhesión entre sí, y no ocurrirán otras reacciones químicas.

¢ ý algunos materiales de resina en el componente de tinta tendrán alta dureza después del curado (como la tinta UV), lo que dará como resultado un efecto de ampolla inestable. En general, se seleccionan la impresión de tintas con componentes de resina con baja dureza después del curado.

La influencia de los factores de aceite de ampolla:

El aceite de ampolla es un tipo de material de polímero, hay muchos tipos, que se pueden clasificar de acuerdo con los materiales aplicables, como el aceite de ampolla PP, el aceite de ampolla PVC, el aceite de ampolla de la tarjeta de oro y plata, el aceite de blister de cartón, etc. Sus componentes principales son la resina (como poliuretano, acrílico), adtivos (como agente antihumente, delgada, etc.).

Según diferentes propiedades, se divide en aceite de plástico a base de agua, aceite de plástico a base de aceite, pulido de aceite de plástico, aceite de plástico resistente al desgaste, aceite de plástico fuerte, etc.

Requisitos generales:
En el proceso de recubrimiento, la cantidad de recubrimiento debe estar bien controlada para garantizar la nivelación, el brillo, el efecto de penetración y la sequedad de la superficie de la película. El proceso de ampolla controla principalmente la temperatura, la presión y el tiempo para garantizar la ampolla firme.

Así que considere:
1. Diferentes composiciones de resina afectarán el efecto conjuntival y la capacidad de penetración en la superficie del papel. En general, los materiales de poliuretano se forman por la reacción de ésteres de cianato con compuestos de hidrógeno activos. Tienen propiedades químicas extremadamente activas, buena permeabilidad y malas propiedades conjuntivales. Las resinas acrílicas están hechas de acrilatos y metacrilatos y otros monómeros olefínicos. Tienen una estructura similar a una cadena y generalmente tienen un peso molecular relativamente grande. Tienen una buena impresión y propiedades conjuntivales, pero mala permeabilidad.

2. La viscosidad y la delgada consistencia del aceite de ampolla afectarán directamente la nivelación y la permeabilidad. Alta viscosidad, aceite de ampolla gruesa, no fácil de transferir, penetración bloqueada, mal efecto de aire caliente. Diluta el aceite de ampolla con el delgado especial de coincidencia, y luego mímelo con una copa de medición No. 4 (la viscosidad es de 25 ~ 28 segundos) y verifique la viscosidad del aceite cada 15 minutos. Cada vez que agrega o reemplace el nuevo petróleo crudo, debe verificar la viscosidad del aceite y probar el rendimiento de la ampolla del producto.

3. El rendimiento de envejecimiento del aceite de ampolla no es bueno, lo que conducirá a la pérdida o un bajo rendimiento de la ampolla después de que se aplique el aceite, lo que hará que se caiga fácilmente después de la ampolla. Afectará principalmente la vida útil del aceite de ampolla. En general, la moldura de ampolla debe llevarse a cabo dentro de un mes posterior a que el producto haya sido engrasado, y el efecto es el mejor.

4. La influencia del valor de pH del aceite de ampolla. Trate de elegir un aceite de ampolla de poliuretano débilmente alcalino con buena elasticidad, buena adhesión y rendimiento estable. Debido a que la fuerte acidez del aceite de ampolla puede decolorar fácilmente la materia impresa, causará una mala compatibilidad de otros componentes en el aceite de ampolla, lo que afectará la capacidad de penetración del aceite de ampollas.

5. Antes de iniciar la máquina, es necesario limpiar la bomba de aceite y el tanque de aceite de la máquina con el diluyente especial para el aceite de ampolla para garantizar que el equipo de la máquina no contenga otros residuos de aceite, de lo contrario causará fácilmente reacciones químicas innecesarias y reducirá el rendimiento de la ampolla.

6. El rendimiento del aceite de ampolla aceitosa es mejor que el del aceite de ampolla a base de agua. El disolvente en el aceite de ampolla aceitosa tiene una fuerte capacidad de disolución y alta actividad, y puede destruir el enlace de hidrógeno en la molécula de aceite de ampolla. Las moléculas pequeñas son más fáciles de penetrar, y el solvente también es muy volátil, por lo que la velocidad de secado es rápida y el efecto ampollado es mejor.