Proceso común de moldeo de plástico

El plástico es una materia prima indispensable en la vida, y se pueden hacer diferentes productos a través de diferentes procesos de moldeo. Nuestras cajas de embalaje de plástico comunes, bandejas de plástico, vasos de plástico, etc. son materias primas de plástico hechas de láminas de plástico a través de procesos de extrusión y calentamiento. Común Hojas de plástico de PP, láminas de plástico para mascotas, sábanas de plástico PS, lámina de plásticos compuestos de Evoh etc. These plastic sheets are then made into packaging boxes, trays, mineral water bottles and other products through thermoforming blister and blow molding processes. Let's take a look at the plastic molding process.

1. Extrusión (perfil)
Moldado de extrusión: también conocido como moldura de extrusión, es principalmente adecuado para el moldeo de termoplásticos, y también adecuado para el moldeo de algunos plásticos termoestables y reforzados con buena fluidez. El proceso de moldeo es usar el tornillo giratorio para extruir el material termoplástico con calentado y derretido de la cabeza del troquel con la forma de sección transversal deseada, luego darle forma por el shaper, y luego pasarlo a través del enfriador para que se endurezca y se solidifique para convertirse en la forma transversal deseada. producto.

Características del proceso:
1. El costo del equipo es bajo.
2. La operación es simple, el proceso es fácil de controlar y es conveniente realizar una producción automática continua.
3. Alta eficiencia de producción, calidad uniforme y densa del producto.
4. Productos o productos semi-terminados con varias formas transversales se pueden formar cambiando el dado de la matriz.

Solicitud:
En el campo del diseño del producto, el moldeo por extrusión tiene una fuerte aplicabilidad. Los tipos de productos extruidos incluyen tuberías, películas, varillas, monofilamentos, cinturones planos, redes, recipientes huecos, ventanas, marcos de puertas, sábanas, revestimientos de cables, monofilamentos y otros perfiles.

2. Calendario (hoja, película)
Calendario: es un método en el que las materias primas de plástico pasan a través de una serie de rodillos calentados para formar una película o hoja bajo la acción de extrusión y extensión.

Características del proceso:
Ventajas: buena calidad del producto, gran capacidad de producción, producción continua automática.
Desventajas: el equipo es enorme, la precisión es alta, el equipo auxiliar es muchos, y el ancho del producto está limitado por la longitud del rodillo del calendario.

Solicitud:
Se utiliza principalmente en la producción de películas suaves de PVC, sábana, sábana, cuero artificial, papel tapiz, cuero, etc.

3. Moldura de soplado
Moldado de soplado: la materia prima termoplástica fundida extruida de la extrusora se sujeta al molde, y luego el aire se sopla en la materia prima. La materia prima fundida se expande bajo la acción de la presión del aire, se ajusta a la pared de la cavidad del moho y finalmente se enfría. El método de curarse en la forma del producto deseada.

La moldura de soplado se divide en molduras de soplado de película y molduras de soplado huecas.
1. Moldado de soplado de cine
El moldeo con soplo de la película es extruir el plástico fundido del espacio anular de la matriz extrusora en un tubo delgado cilíndrico, y al mismo tiempo sopla el aire comprimido en la cavidad interna del tubo delgado del orificio central del troquel para inflar el tubo delgado a un diámetro una película tubular más grande (comúnmente conocida como un tubo de burbujas), que se está alquilar.

2. Moldura de soplado hueco
El moldeo de soplado hueco es una tecnología de moldeo secundario que infla una parisón de goma cerrada en una cavidad de moho en un producto hueco mediante presión de gas, y es un método para producir productos de plástico huecos. Según los diferentes métodos de fabricación de la Parison, el moldeo de soplado hueco incluye molduras de soplado de extrusión, molduras de soplado de inyección y moldura de soplado elástica.

1) Moldado de soplado de extrusión: El moldeo por soplado de extrusión es usar una extrusora para extruir una parisón tubular, sujetarla en la cavidad del molde y sellar el fondo mientras aún está caliente, y luego soplar aire comprimido en la cavidad interna del tubo en blanco para la inflación.

2) Moldeo de soplado de inyección: El parison utilizado se obtiene mediante molduras de inyección. El parison se deja en el molde central del molde. Una vez que se usa el moho para cerrar el molde, el aire comprimido se introduce en el molde central para inflar y enfriar el parisón. Después de la demolación, se obtiene el producto.

Ventajas: el grosor de la pared del producto es uniforme, la tolerancia al peso es pequeña, el procesamiento posterior es menor y las esquinas de desechos son pequeñas. Es adecuado para la producción de pequeños productos refinados en lotes grandes.

3) Moldura de soplado elástica: The parison that has been heated to the stretching temperature is placed in the blow mold, longitudinally stretched with a stretching rod, and transversely stretched with blown compressed air, so as to obtain the product's method.

Solicitud:
1. El moldura de soplado de películas se usa principalmente para fabricar moldes de plástico delgados.
2. El moldeo de soplado hueco se usa principalmente para fabricar productos de plástico huecos (botellas, barriles de empaque, latas de reyes, tanques de combustible, latas, juguetes, etc.).
 

 

4. Moldado de ampolla
Formación de ampolla: también conocido como formación de vacío, es uno de los métodos de termoformado de los termoplásticos. Significa que la lámina o el material de la placa se sujetan en el marco de la máquina de formación de vacío, y después de calentar y suavizar, se adsorbe en el molde al vacío a través del canal de aire en el borde del molde, y después de un corto período de enfriamiento, se obtiene el producto de plástico moldeado.

Clasificación:
Los métodos de formación de vacío incluyen principalmente formación de vacío de moho cóncavo, formación de vacío de golpe, formación de aspirador cóncavas y de moho convexa, formación de aspiración con soplado de burbujas, formación de aspirador empuje hacia abajo, formación de vacío con dispositivo de amortiguador de gases, etc.

ventaja:
El equipo es relativamente simple, el molde no necesita estar bajo presión y puede estar hecho de metal, madera o yeso. La velocidad de moldeo es rápida y la operación es fácil.

Solicitud:
Ampliamente utilizado en envases internos y externos de alimentos, cosméticos, electrónica, hardware, juguetes, manualidades, medicina, productos de salud, necesidades diarias, papelería y otras industrias. Copas desechables, varias tazas en forma de taza, etc. bandejas de reproducción, bandejas de plántulas, cajas de bocadillos degradables.
 

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