Rollo de lámina de plástico rígido HIPS de calidad alimentaria para termoformado de bandejas de alimentos

El poliestireno (Polystyrene, abreviado PS) es un polímero sintetizado a partir del monómero estireno mediante una reacción de polimerización por adición radical, cuya fórmula química es (C8H8)n. Es un termoplástico incoloro y transparente con una temperatura de transición vítrea superior a 100°C, por lo que suele utilizarse para fabricar diversos envases desechables que deben soportar la temperatura del agua hirviendo, y fiambreras de espuma desechables.
Impact-resistant polystyrene is an amorphous polymer formed by graft polymerization of styrene monomer and rubber, or a physical blend of polystyrene and rubber (usually polybutadiene rubber). The resulting polymer has toughness, usually white (there are also transparent grades), extrusion and molding is very easy. Its toughness is mainly determined by the ratio and usage of rubber components. The representative performance of impact resistance PS is: bending strength and tensile strength of 13.8-48.3MPa (different with the content of rubber and additives); elongation 10-60%; gloss 5-100%. The visual transparency ranges from excellent to poor, the shrinkage rate is about 0.006, and the thermal expansion coefficient is the same as that of transparent PS. Impact-resistant PS has no change in performance after γ-ray sterilization and irradiation, and has the same solvent resistance as transparent PS. The melt index of impact-resistant PS is 1-10g/min, and the Vicat softening point is 215°F. The commercial production of impact-resistant polystyrene with enhanced properties has broad market prospects. Some of the existing special grades include: ultra-high gloss grade, high transparency grade, abrasion resistance grade, environmental stress crack resistance (ESCR), high modulus grade, low gloss grade, and grades with low residual monomer styrene content .
Las características más destacadas del poliestireno resistente a los impactos son su fácil procesamiento, su excelente estabilidad dimensional, su elevada resistencia a los impactos y su gran rigidez. En el caso del HIPS, sólo es resistente al calor. Existen ciertos límites en la permeabilidad al oxígeno, la estabilidad a la luz ultravioleta y la resistencia al aceite. Química y rendimiento El poliestireno resistente al impacto se fabrica disolviendo caucho de polidieno en monómero de estireno antes de la polimerización. Aunque el método de polimerización en suspensión puede utilizarse para preparar HIPS, el método de polimerización a granel se utiliza actualmente en la producción industrial de HIPS. En el proceso de polimerización a granel, la mezcla de monómero de estireno/caucho/aditivo pasa a través de una serie de reactores con una tasa de conversión de 70-90%. En la reacción de polimerización, es necesario calentar o añadir un iniciador para completar la reacción y, a continuación, calentar al vacío para eliminar los monómeros residuales volátiles de la resina y, por último, granular y vender.
La prueba de resistencia al impacto del poliestireno se divide en varios niveles en función de su resistencia relativa al impacto:
La resistencia al impacto de las vigas en voladizo entalladas de grado de resistencia al impacto medio suele ser de 0,6-1,/i;
La resistencia al impacto del grado de alta resistencia al impacto es de 1,5-2,5ftlb/pulg;
La resistencia al impacto de la resistencia al impacto extremadamente alta es> 2./in
Algunos grados de HIPS tienen un valor de resistencia al impacto de hasta 6,/in, pero esta resina suele utilizarse en resinas mezcladas para mejorar la resistencia al impacto de resinas de grado de baja resistencia.
Otras pruebas de rendimiento importantes a las que debe prestar atención el HIPS estándar son las siguientes: resistencia a la flexión 13,8-55,1MPa; resistencia a la tracción 13,8-41,4MPa; alargamiento a la rotura 15-75%; densidad 1,035-1,04 g/ml; punto de reblandecimiento Vicat 185- 220°F. 
La única aleación de HIPS que se mezcla industrialmente es su mezcla con éter de polifenileno. La resistencia al calor y la tenacidad de esta mezcla son extraordinarias, pero el precio del producto es muy superior al del HIPS solo.
El continuo desarrollo de la tecnología del poliestireno permite a la planta de producción fabricar grados con prestaciones más sobresalientes que el PS estándar. Muchas propiedades del poliestireno no pueden conseguirse al mismo tiempo. Si se quiere mejorar la resistencia al impacto, hay que sacrificar el brillo. Algunas resinas nuevas que aparecen en la actualidad tienen el brillo del ABS y también una gran tenacidad. También se han desarrollado algunos grados, como los que pueden resistir diversos aceites y grasas cuando se envasan alimentos, y agentes espumantes clorofluorocarbonados (CFC) cuando se utilizan en frigoríficos. Se ha producido poliestireno ignífugo (UL V-0 y UL 5-V) resistente a los impactos, que se utiliza ampliamente en carcasas de televisores, máquinas comerciales y productos eléctricos. La operación de procesado de estas resinas es más sencilla que la de muchas resinas de ingeniería ignífugas, y su precio es más bajo.

PS generally has a head-to-tail structure, the main chain is a saturated carbon chain, and the side group is a conjugated benzene ring, which makes the molecular structure irregular, increases the rigidity of the molecule, and makes PS a non-crystalline linear polymer. Due to the presence of benzene ring, PS has a high Tg (80～105℃), so it is transparent and hard at room temperature. Due to the rigidity of the molecular chain, it is easy to cause stress cracking.
Polystyrene is colorless and transparent, can be freely colored, and its relative density is second only to PP and PE. It has excellent electrical properties, especially good high-frequency characteristics, second to F-4 and PPO. In addition, it is second only to methacrylic resin in terms of light stability, but its radiation resistance is the strongest among all plastics. The most important feature of polystyrene is that it has very good thermal stability and fluidity during melting, so it is easy to mold and process, especially injection molding is easy, and it is suitable for mass production. The molding shrinkage rate is small, and the dimensional stability of the molded product is also good.

Polystyrene has a glass transition temperature of 80 to 105°C, an amorphous density of 1.04 to 1.06 g/cm3, a crystal density of 1.11 to 1.12 g/cm3, a melting temperature of 240°C, and a resistivity of 1020 to 1022 ohm·cm. The thermal conductivity is 0.116W/(m·Kelvin) at 30℃. The usual polystyrene is an amorphous random polymer with excellent thermal insulation, insulation and transparency. The long-term use temperature is 0-70°C, but it is brittle and easy to crack at low temperature. In addition, there are isotactic and syndiotactic and atactic polystyrene. Identical polymers have high crystallinity, and syndiotactic polymers have partial crystallinity.