Poliestireno de alto impacto HIPS Rollo para termoformado

El poliestireno (Polystyrene, abreviado PS) es un polímero sintetizado a partir del monómero estireno mediante una reacción de polimerización por adición radical, cuya fórmula química es (C8H8)n. Es un termoplástico incoloro y transparente con una temperatura de transición vítrea superior a 100°C, por lo que suele utilizarse para fabricar diversos envases desechables que deben soportar la temperatura del agua hirviendo, y fiambreras de espuma desechables.
Poliestireno resistente a los impactos (HIPS)
El poliestireno resistente a los impactos es un producto de poliestireno resistente a los impactos que se produce añadiendo partículas de caucho polibutílico al poliestireno. Este producto de poliestireno añadirá partículas de caucho de tamaño micrométrico y conectará el poliestireno y las partículas de caucho mediante injerto. Cuando se somete a un impacto, la tensión de la punta de la propagación de la grieta será liberada por las partículas de caucho relativamente blandas. Por lo tanto, se dificulta la propagación de grietas y se mejora la resistencia al impacto.
El poliestireno (PS) incluye el poliestireno ordinario, el poliestireno expandido (EPS), el poliestireno de alto impacto (HIPS) y el poliestireno sindiotáctico (SPS). La resina de poliestireno ordinario no es tóxica, es inodora, tiene partículas transparentes e incoloras, es un material quebradizo similar al vidrio, sus productos tienen una transparencia extremadamente alta, la transmitancia de la luz puede alcanzar más de 90%, un buen rendimiento de aislamiento eléctrico, fácil de colorear y procesar Buena fluidez, buena rigidez y buena resistencia química. Las desventajas del poliestireno ordinario son la fragilidad, la baja resistencia al impacto, el agrietamiento por tensión, la escasa resistencia al calor y al agua hirviendo.

El poliestireno resistente a los impactos es un polímero amorfo formado por polimerización por injerto de monómero de estireno y caucho, o una mezcla física de poliestireno y caucho (normalmente caucho de polibutadieno). El polímero resultante tiene tenacidad, suele ser blanco (también hay calidades transparentes), la extrusión y el moldeo son muy fáciles. Su dureza viene determinada principalmente por la proporción y el uso de los componentes de caucho. El rendimiento representativo de la resistencia al impacto del PS es: resistencia a la flexión y a la tracción de 13,8-48,3MPa (diferente con el contenido de caucho y aditivos); alargamiento 10-60%; brillo 5-100%. La transparencia visual varía de excelente a mala, el índice de contracción es de aproximadamente 0,006, y el coeficiente de expansión térmica es el mismo que el del PS transparente. El PS resistente a los impactos no presenta cambios en su rendimiento tras la esterilización por rayos gamma y la irradiación, y tiene la misma resistencia a los disolventes que el PS transparente. El índice de fusión del PS resistente a los impactos es de 1-10 g/min, y el punto de reblandecimiento Vicat es de 215 °F. La producción comercial de poliestireno resistente a los impactos con propiedades mejoradas tiene amplias perspectivas de mercado. Algunos de los grados especiales existentes son: grado de brillo ultra alto, grado de alta transparencia, grado de resistencia a la abrasión, resistencia al agrietamiento por tensión ambiental (ESCR), grado de alto módulo, grado de bajo brillo y grados con bajo contenido de estireno monómero residual .
Las características más destacadas del poliestireno resistente a los impactos son su fácil procesamiento, su excelente estabilidad dimensional, su elevada resistencia a los impactos y su gran rigidez. En el caso del HIPS, sólo es resistente al calor. Existen ciertos límites en la permeabilidad al oxígeno, la estabilidad a la luz ultravioleta y la resistencia al aceite. Química y rendimiento El poliestireno resistente al impacto se fabrica disolviendo caucho de polidieno en monómero de estireno antes de la polimerización. Aunque el método de polimerización en suspensión puede utilizarse para preparar HIPS, el método de polimerización a granel se utiliza actualmente en la producción industrial de HIPS. En el proceso de polimerización a granel, la mezcla de monómero de estireno/caucho/aditivo pasa a través de una serie de reactores con una tasa de conversión de 70-90%. En la reacción de polimerización, es necesario calentar o añadir un iniciador para completar la reacción y, a continuación, calentar al vacío para eliminar los monómeros residuales volátiles de la resina y, por último, granular y vender.
La prueba de resistencia al impacto del poliestireno se divide en varios niveles en función de su resistencia relativa al impacto:
La resistencia al impacto de las vigas en voladizo entalladas de grado de resistencia al impacto medio suele ser de 0,6-1,/i;
La resistencia al impacto del grado de alta resistencia al impacto es de 1,5-2,5ftlb/pulg;
La resistencia al impacto de la resistencia al impacto extremadamente alta es> 2./in
Algunos grados de HIPS tienen un valor de resistencia al impacto de hasta 6,/in, pero esta resina suele utilizarse en resinas mezcladas para mejorar la resistencia al impacto de resinas de grado de baja resistencia.
Otras pruebas de rendimiento importantes a las que debe prestar atención el HIPS estándar son las siguientes: resistencia a la flexión 13,8-55,1MPa; resistencia a la tracción 13,8-41,4MPa; alargamiento a la rotura 15-75%; densidad 1,035-1,04 g/ml; punto de reblandecimiento Vicat 185- 220°F. 
La única aleación de HIPS que se mezcla industrialmente es su mezcla con éter de polifenileno. La resistencia al calor y la tenacidad de esta mezcla son extraordinarias, pero el precio del producto es muy superior al del HIPS solo.
El continuo desarrollo de la tecnología del poliestireno permite a la planta de producción fabricar grados con prestaciones más sobresalientes que el PS estándar. Muchas propiedades del poliestireno no pueden conseguirse al mismo tiempo. Si se quiere mejorar la resistencia al impacto, hay que sacrificar el brillo. Algunas resinas nuevas que aparecen en la actualidad tienen el brillo del ABS y también una gran tenacidad. También se han desarrollado algunos grados, como los que pueden resistir diversos aceites y grasas cuando se envasan alimentos, y agentes espumantes clorofluorocarbonados (CFC) cuando se utilizan en frigoríficos. Se ha producido poliestireno ignífugo (UL V-0 y UL 5-V) resistente a los impactos, que se utiliza ampliamente en carcasas de televisores, máquinas comerciales y productos eléctricos. La operación de procesado de estas resinas es más sencilla que la de muchas resinas de ingeniería ignífugas, y su precio es más bajo.

Densidad: 1,05 g/cm3
Conductividad: (σ) 10-16 S/m
Conductividad térmica: 0,08w/m.k
Módulo de Young: (E) 3000-3600 MPa
Resistencia a la tracción: (σt) 46-60 MPa
Longitud de la extensión: 3-4%
Ensayo de impacto Charpy: 2-5 kJ/m2
Temperatura de transición vítrea: 80-100℃
Coeficiente de dilatación térmica: (α) 8×10-5/K
Capacidad calorífica: (c) 1,3 kJ/(kg-K)
Absorción de agua: (ASTM) 0,03-0,1
Degradación: 280℃