Proceso de producción de rollos de plástico PET y problemas comunes

Hay muchos tipos de láminas de plástico y son ampliamente utilizadas. En la actualidad, los principales tipos de láminas de plástico incluyen cloruro de polivinilo, poliestireno y poliéster (PET). Rollos de plástico para mascotas Tenga un buen desempeño, cumpla con los requisitos internacionales de protección del medio ambiente y son hojas ecológicas.

Actualmente, el embalaje debe cumplir con los requisitos de protección del medio ambiente y reciclabilidad, por lo que existe una creciente demanda de láminas de plástico PET. Aquí hay una descripción general del proceso de producción y algunos problemas comunes que pueden surgir.

Proceso de producción de rollos de plástico PET

Polimerización

PET se produce a través de la polimerización de etilenglicol y ácido tereftálico (o tereftalato de dimetilo). Este proceso da como resultado la formación de resina PET.

Extrusión

La resina mascota se derrite y se extruye a través de un dado plano para formar una hoja continua. Esta hoja se enfría y solidifica posteriormente.

Control de espesor de la lámina

El control de grosor es crucial para garantizar la uniformidad en la hoja. Esto se logra ajustando el espacio entre los rodillos o usando un dado con un labio ajustable.

Orientación

La hoja puede sufrir un proceso de orientación biaxial para mejorar sus propiedades mecánicas. Esto implica estirar la hoja tanto en la dirección de la máquina (MD) como en la dirección transversal (TD).

Fijación de calor

La hoja orientada se establece para bloquear la orientación y eliminar cualquier tensión residual. Este paso mejora la estabilidad y la precisión dimensional de la hoja.

Rodando en rollos

Las sábanas se cortan en el ancho deseado y se enrollan sobre rollos. Este proceso da como resultado rollos de plástico PET que pueden transportarse y usarse en varias aplicaciones.

Problemas y soluciones de calidad comunes en la producción de láminas de plástico PET

Espesor inconsistente

Problema: Variaciones en el grosor de la lámina.
Solución: Calibre regularmente y mantiene el equipo de extrusión. Monitoree y ajuste los mecanismos de control de espesor para garantizar un grosor uniforme en toda la lámina.

1. Burbujas de aire o vacíos

Problema: Formación de burbujas de aire o vacíos en la hoja.
Solución: Mejorar la desgasificación de la resina PET antes de la extrusión. Ajuste los parámetros de procesamiento para minimizar el atrapamiento del aire y use la ventilación adecuada en el equipo de extrusión.

2. Contaminación

Problema: Presencia de impurezas o partículas extrañas en la lámina.
Solución: Implementar medidas de control de calidad estrictas para materias primas. Limpie regularmente y mantenga el equipo para evitar la contaminación. Instale sistemas de filtración efectivos en el proceso de extrusión.

3. Puente transparencia

Problema: Claridad o transparencia reducida en la hoja.
Solución: Optimizar las condiciones de procesamiento para mejorar la transparencia del material. Asegure el secado adecuado de las materias primas para minimizar el contenido de humedad, lo que puede afectar la transparencia.

4. Rastreales de superficie o neblina

Problema: Rasguños visibles o neblina en la superficie de la lámina.
Solución: Implemente procedimientos adecuados de manejo y almacenamiento para evitar daños en la superficie. Inspeccione y mantenga el equipo regularmente para evitar abrasiones. Use las temperaturas de procesamiento apropiadas para minimizar la neblina.

5. Curling de borde

Problema: Rizado o deformación de los bordes de la hoja.
Solución: Optimice el proceso de enfriamiento para garantizar un enfriamiento uniforme en la hoja. Ajuste los parámetros de establecimiento de calor para eliminar las tensiones residuales que contribuyen al curling de borde.

6. Mala imprimibilidad

Problema: Dificultad para imprimir en la superficie de la hoja.
Solución: Asegúrese de que la superficie de la hoja esté libre de contaminantes. Optimizar los procesos de tratamiento de la superficie para mejorar la imprimabilidad. Considere usar aditivos para mejorar las propiedades de la superficie.

7. Defectos de rollo

Problema: Irregularidades o defectos en las sábanas enrolladas.
Solución: Monitoree y ajuste el control de la tensión durante el proceso de devanado. Asegure una alineación adecuada de los equipos de devanado. Inspeccione y mantenga regularmente maquinaria de bobinado para evitar defectos.

8. Inestabilidad dimensional

Problema: Cambios en las dimensiones o la forma después de la producción.
Solución: Implemente los procesos de calentamiento adecuados para estabilizar las dimensiones de la hoja. Asegure una orientación constante durante el proceso de producción.
9. Amarulador

Problema: Decoloración amarilla de la hoja.
Solución: Use materias primas de alta calidad con bajo color intrínseco. Implementar procesos de secado efectivos para minimizar el contenido de humedad. Monitorear y controlar las temperaturas de procesamiento para evitar el sobrecalentamiento.

Especificación

• Marca: Pulixin
• Origen: Shanghai, China
• Ancho: 300-1400 mm
• Material de barrera: Rollo de plástico para mascotas
• Métodos de procesamiento: Lamination / multicapa coextrusión
• Espesor: 0.2-2 mm
• Peso: 50-150 kg/rollo
• Forma: Rollo/hoja
• Color: Color transparente/personalizado
• MOQ: Quinto

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