Hoja de plástico de PP Es una resina termoplástica obtenida polimerizando propileno. Hay tres configuraciones de isotáctico, aleatorio y sindiotáctico, y los productos industriales se componen principalmente de isotáctico. El polipropileno PP también incluye copolímeros de propileno con una pequeña cantidad de etileno. Generalmente sólido incoloro translúcido, inodoro y no tóxico. Debido a la estructura regular y la alta cristalización, el punto de fusión es tan alto como 167 ° C, resistencia al calor y los productos se pueden esterilizar con vapor, que son sus ventajas destacadas. Con una densidad de 0,90 g/cm3, es el plástico de uso general más ligero. La resistencia a la corrosión, la resistencia a la tracción de 30 MPa, la resistencia, la rigidez y la transparencia son mejores que el polietileno. La desventaja es que tiene poca resistencia al impacto a bajas temperaturas y es fácil de envejecer, pero puede superarse mediante modificación y adición de antioxidantes.
 

¢ÙCaracterísticas de la resina de polipropileno:

El polipropileno es liviano y tiene una densidad de 0,90-0,91 g/cm3, que es el más liviano entre los plásticos de uso general. La resistencia mecánica, la rigidez y la resistencia al agrietamiento por tensión del polipropileno son mayores que las del polietileno, y tiene una excelente resistencia al alargamiento y a la fatiga por flexión.

El polipropileno tiene una excelente resistencia al calor, la temperatura de uso a largo plazo puede llegar a 100 oC ~ 120 oC y la temperatura de uso puede alcanzar los 150 oC cuando no hay carga. El polipropileno es el único plástico de uso general que se puede hervir en agua y puede soportar la temperatura de esterilización de 1350 °C.

La resistencia a bajas temperaturas del polipropileno no es tan buena como la del polietileno, y la temperatura de fragilización es de aproximadamente -10 oC a -30 oC (el polietileno es de -60 oC). La resistencia al impacto a baja temperatura e incluso a temperatura ambiente no es buena, y el agrietamiento frágil a baja temperatura es la principal desventaja del polipropileno.

El polipropileno es susceptible al envejecimiento debido a la acción de la luz, el calor y el oxígeno durante el moldeo y la utilización. El polipropileno envejecerá y se volverá quebradizo en 12 días en la atmósfera y se deteriorará después de 4 meses de almacenamiento en interiores. Por lo general, es necesario agregar absorbentes ultravioleta, antioxidantes, negro de humo y óxido de zinc para mejorar la resistencia a la intemperie de los productos de polipropileno.

El polipropileno es un plástico no polar con una excelente estabilidad química y cuanto mayor sea la cristalinidad, mejor será la estabilidad química. A excepción del ácido fuerte (como el ácido sulfúrico fumante, el ácido nítrico), que tiene un efecto erosivo, no existe ningún disolvente que pueda disolver el polipropileno a temperatura ambiente, pero los hidrocarburos alifáticos de bajo peso molecular, los hidrocarburos aromáticos y los hidrocarburos clorados pueden ablandarlo o hincharlo. efecto. Su absorción de agua es muy pequeña y la tasa de absorción de agua es inferior al 0,01%.

El polipropileno tiene excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, especialmente aislamiento de alta frecuencia, alta resistencia al voltaje de ruptura y baja absorción de agua, y puede usarse como material aislante resistente al calor hasta 120 °C.
 

¢ÚCaracterísticas de la lámina de polipropileno:

Hojas de polipropileno También están hechos de resinas de polipropileno de los mismos grados, que generalmente se usan en la formación al vacío y son resinas de polipropileno copolimerizadas y materiales de polipropileno modificado. Los materiales de polipropileno modificado deben centrarse en mejorar el rendimiento del proceso de moldeo, la transparencia y la resistencia al calor. La modificación tiene los siguientes aspectos.

a. Mejorar la formabilidad de la lámina de polipropileno.
Para mejorar las propiedades de formación al vacío de hojas de polipropileno, el método más utilizado es mezclar y modificar polipropileno con polietileno (PE). Mezclar una pequeña cantidad (20% a 30%) de polietileno (PE) de baja densidad en polipropileno puede mejorar las deficiencias de las estrechas propiedades de fusión del polipropileno y el fácil goteo cuando se calienta la lámina. Se puede utilizar el conformado al vacío ordinario. proceso de formación. Por supuesto, la adición de polietileno también traerá algunos efectos negativos sobre el rendimiento, como un cierto grado de disminución de la rigidez y la resistencia al calor, lo que debe tenerse en cuenta al aplicar huecos.

b. Mejorar la transparencia de las láminas de polipropileno y sus productos moldeados.
Agregar un agente nucleante (agente de transparencia) al polipropileno es una forma eficaz de mejorar la transparencia de hojas de polipropileno y sus productos moldeados. Una vez formulado el agente nucleante, se producirá una gran cantidad de cristales finos durante la producción de láminas de polipropileno, reduciendo o incluso evitando la producción de esferulitas grandes. La reducción o eliminación de esferulitas grandes mejorará significativamente la transparencia del polipropileno. Al mismo tiempo, debido a la acción del agente nucleante, se forma una gran cantidad de cristales finos, lo que mejora la limpieza del polipropileno. Modificado con agente nucleante, si bien mejora la transparencia del polipropileno, también se mejora su rigidez.

do. Mejorar la resistencia al calor y la rigidez de la lámina de polipropileno.
La resistencia al calor y la rigidez de hojas de polipropileno Se puede mejorar significativamente rellenando y modificando métodos. Las cargas más utilizadas son el talco, el carbonato cálcico, etc., entre los que destaca el efecto modificador del talco. Al agregar entre un 30% y un 40% de talco, la lámina de polipropileno obtenida no solo tiene una rigidez significativamente mejorada, sino que también su temperatura de servicio puede aumentarse por encima de 140ºC.°C, manteniendo las excelentes propiedades higiénicas y la mejor resistencia al aceite de la lámina de polipropileno puro, y el precio es más bajo. Sus productos moldeados pueden ser adecuados para calentar en microondas.
 

¢Û Condiciones de formación al vacío de lámina de plástico PP.

En el proceso de conformado al vacío, el rendimiento de conformado de modificado hoja de polipropileno con (20% a 30%) polietileno de baja densidad (PE) es lo mejor.

Los requisitos del polipropileno para las condiciones de moldeo, la pendiente de desmoldeo: 20-30 (óptimo 5o) para punzón, 10-3o (óptimo 5o) para molde cóncavo; temperatura de moldeo: temperatura de la hoja 150-180°C, moho La temperatura es 70¡æ~90¡æ; en el caso de la contracción del moldeo, el punzón es de 0,02~0,03 mm/mm y el troquel hembra es de 0,03~0,04 mm/mm.

Porque hoja de polipropileno tiene las características de fuente rica de material, precio bajo, no tóxico, inodoro, buena transparencia y alta resistencia mecánica, la lámina de polipropileno se forma al vacío y se procesa en diversos productos de embalaje, que se utilizan ampliamente en alimentos. , Medicamentos, repuestos de maquinaria, artículos de primera necesidad y otros envases.

En la actualidad, también han entrado en el mercado productos de embalaje de polipropileno, además de simples loncheras, cajas de agua, cucharas, cuencos, cajas de encurtidos, cajas de embalaje de diversos productos autóctonos, latas de yogur, bandejas, etc. Porque los productos de polipropileno se pueden calentar en el microondas y esterilizar a 125°C, se utilizan ampliamente en envases de alimentos listos para el consumo.

Además, en los últimos años también se han ido aplicando gradualmente productos de polipropileno moldeado al vacío en la producción agrícola, como bandejas para plántulas, vasos de cría, etc.

Las emisiones de unión son las mismas que las del PE, que se pueden unir después del tratamiento previo; Las placas calefactoras para soldadura y soldadura por fricción tienen mucho éxito.
Postprocesamiento: al perforar con un troquel de punzonado y un troquel de recorte, el espacio de corte debe ser de 5 mm, la temperatura del material es demasiado alta y aparecen rebabas en el corte. Se deben tomar las medidas correspondientes para mantener la deformación mínima durante el sellado. Para termosellado con una capa de recubrimiento, el grado de distribución es 150~180°C, y el tiempo de sellado es 1s.

Hoja compuesta especial PP/EVOH/PP, PP/PVDC/PP, PP/PP relleno, PP/EVA, PS/PVDC/PE/PP, PP/PP relleno/PP relleno, EVOH/PP/PP, EVOH/PP/PP, PP/EVOH/PA, PA/PP, material PP elástico modificado (PP+EPDM).