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PP Poise Los materiales generalmente son marcas seleccionadas de Hoja de pp La resina, generalmente utilizada en el moldeo al vacío, es un total de resina en láminas de PP y materiales en láminas de PP modificados. El material en láminas de PP modificado se enfoca principalmente en mejorar el rendimiento del proceso de moldeo, la transparencia y la resistencia al calor, etc. La modificación principal tiene los siguientes aspectos.
A. Mejorar el rendimiento de moldeo de PP Poise
Para mejorar las propiedades de Hoja de pp, el método más utilizado es utilizar polietileno (PE) para modificar Hoja de pp. Mezclar una pequeña cantidad de (20% ~ 30%) polietileno de baja densidad (PE) en Hoja de pp, puede hacer Hoja de pp propiedad de fusión estrecha, fácil de fluir cuando se pueden mejorar los defectos de calentamiento de la lámina, se puede utilizar el proceso de moldeo al vacío ordinario. Por supuesto, la adición de polietileno también traerá algunos efectos negativos en el rendimiento, como la rigidez y la resistencia al calor hasta un cierto grado de disminución en la aplicación de huecos a considerar.
B. Mejorar la transparencia de PP Poise y sus productos de moldeo
Agregar agente nucleante (agente transparente) a PP Poise es una forma eficaz de mejorar la transparencia de PP Poise y sus productos. Después de agregar el agente nucleante, se producirá una gran cantidad de cristales finos en la producción de PP Poise, lo que reducirá o incluso evitará la producción de esferulitas grandes. La reducción o eliminación de esferulitas grandes obviamente mejorará la transparencia de Hoja de pp. Al mismo tiempo, debido a la acción del agente nucleante, se produce la formación de una gran cantidad de cristales finos, de modo que la limpieza de Hoja de pp.La rigidez de Hoja de pp se mejoró mientras que la transparencia de Hoja de pp rollo fue mejorado.
C. Mejorar la resistencia al calor y la rigidez de PP Poise
La resistencia al calor y la rigidez de la lámina de PP se pueden mejorar obviamente mediante la modificación del relleno. Los rellenos más utilizados son el talco en polvo, el carbonato de calcio, etc. Al agregar entre un 30% y un 40% de talco en polvo, la rigidez de la lámina de PP se puede mejorar obviamente mediante la modificación del relleno. PP Poise Obviamente se puede mejorar y la temperatura se puede elevar a más de 140 ℃. Mientras tanto, se puede mantener el excelente rendimiento sanitario y la mejor resistencia al aceite de la lámina de PP puro y el precio es relativamente bajo. Sus productos de moldeo se pueden utilizar para calentamiento por microondas.
PP Poise tiene un excelente rendimiento de aislamiento eléctrico, especialmente un buen aislamiento de alta frecuencia, alta resistencia al voltaje de ruptura y baja absorción de agua, que puede usarse para materiales aislantes resistentes al calor utilizados a 120 ℃.
Condiciones de moldeo al vacío de láminas de PP
En el proceso de moldeo de blister al vacío, el mejor rendimiento de moldeo de modificado PP Poise con (20% ~ 30%) se obtiene polietileno (PE) de baja densidad.
Según los requisitos de PP Poise De acuerdo con las condiciones de formación, el ángulo de liberación del molde: punzón 2 o ~ 3 o (5 o óptimamente), troquel 1 o ~ 3 o (5 o óptimamente); Hoja de material de lámina de PP El material tiene las características de fuente de material abundante, precio bajo, no tóxico, insípido, buena transparencia, alta resistencia mecánica, por lo que Hoja de pp El material en láminas de material para el procesamiento de moldeo al vacío, hecho de diversos productos de embalaje, se usa ampliamente en alimentos, medicinas, piezas mecánicas, artículos de primera necesidad y otros envases. En la actualidad, aparecen en el mercado productos de embalaje de PP, además de simples loncheras, agua, cucharas, tazones, cajas de encurtidos, una variedad de cajas de embalaje de productos especiales locales, recipientes para yogur, bandejas, etc. envases de alimentos listos para comer. Además, Productos de moldeo en blister al vacío de láminas de PP se han aplicado gradualmente en la producción agrícola en los últimos años, como bandejas de plántulas, copas de cría, etc.
El problema de unión es el mismo que el del PE, que se puede unir después del tratamiento previo. La soldadura con placa calefactora y soldadura por fricción fue muy exitosa.
Postprocesamiento: al estampar con un troquel de punzonado y un troquel de recorte, el espacio de corte necesita 5 mm, la temperatura del material es demasiado alta y las rebabas de corte. Deben tomarse las medidas correspondientes para mantener la cantidad mínima de deformación durante el sellado. El termosellado con capa de recubrimiento, la temperatura es de 150 ~ 180 ℃ y el tiempo de sellado es de 1 s.