Lámina de caderas de poliestireno de alto impacto para termoformado

Poliestireno (poliestireno, abreviado PS) se refiere a un polímero sintetizado a partir de monómero de estireno mediante una reacción de polimerización por adición de radicales, la fórmula química es (C8H8)n. Es un termoplástico incoloro y transparente con una temperatura de transición vítrea superior a 100°C, por lo que a menudo se utiliza para fabricar diversos recipientes desechables que deben soportar la temperatura del agua hirviendo y loncheras de espuma desechables.
Poliestireno resistente a impactos (HIPS)
El poliestireno resistente a impactos es un producto de poliestireno resistente a impactos que se produce agregando partículas de caucho de polibutilo al poliestireno. Este producto de poliestireno agregará partículas de caucho del tamaño de una micra y conectará las partículas de poliestireno y caucho mediante injertos. Cuando se somete a un impacto, las partículas de caucho relativamente blandas liberarán la tensión en la punta de la propagación de la grieta. Por tanto, se impide la propagación de grietas y se mejora la resistencia al impacto.
El poliestireno (PS) incluye poliestireno ordinario, poliestireno expandido (EPS), poliestireno de alto impacto (HIPS) y poliestireno sindiotáctico (SPS). La resina de poliestireno común no es tóxica, es inodoro, tiene partículas transparentes incoloras, es un material frágil similar al vidrio, sus productos tienen una transparencia extremadamente alta, la transmitancia de luz puede alcanzar más del 90%, buen rendimiento de aislamiento eléctrico, fácil de colorear y procesar. Buena fluidez, buena rigidez y buena resistencia química. Las desventajas del poliestireno común son la fragilidad, la baja resistencia al impacto, el agrietamiento por tensión, la mala resistencia al calor y la resistencia al agua hirviendo.

El poliestireno resistente a impactos es un polímero amorfo formado por polimerización por injerto de monómero de estireno y caucho, o una mezcla física de poliestireno y caucho (generalmente caucho de polibutadieno). El polímero resultante tiene dureza, generalmente blanco (también hay grados transparentes), la extrusión y el moldeo son muy fáciles. Su dureza está determinada principalmente por la proporción y el uso de componentes de caucho. El rendimiento representativo de la resistencia al impacto PS es: resistencia a la flexión y resistencia a la tracción de 13,8-48,3 MPa (diferente según el contenido de caucho y aditivos); alargamiento 10-60%; brillo 5-100%. La transparencia visual varía de excelente a mala, la tasa de contracción es de aproximadamente 0,006 y el coeficiente de expansión térmica es el mismo que el del PS transparente. El PS resistente a los impactos no cambia su rendimiento después de la esterilización e irradiación con rayos γ y tiene la misma resistencia a los disolventes que el PS transparente. El índice de fusión del PS resistente a impactos es de 1 a 10 g/min y el punto de reblandecimiento Vicat es de 215 °F. La producción comercial de poliestireno resistente a los impactos con propiedades mejoradas tiene amplias perspectivas de mercado. Algunos de los grados especiales existentes incluyen: grado de brillo ultra alto, grado de alta transparencia, grado de resistencia a la abrasión, resistencia al agrietamiento por tensión ambiental (ESCR), grado de alto módulo, grado de bajo brillo y grados con bajo contenido de estireno monómero residual.
Las características sobresalientes del poliestireno resistente a los impactos son su fácil procesamiento, excelente estabilidad dimensional, alta resistencia al impacto y alta rigidez. Para HIPS solo resistencia al calor. Existen ciertos límites en la permeabilidad al oxígeno, la estabilidad a la luz ultravioleta y la resistencia al aceite. Químico y de rendimiento El poliestireno resistente a los impactos se fabrica disolviendo caucho de polidieno en monómero de estireno antes de la polimerización. Aunque el método de polimerización en suspensión se puede utilizar para preparar HIPS, el método de polimerización en masa se utiliza actualmente en la producción industrial de HIPS. En el proceso de polimerización en masa, la mezcla de monómero de estireno/caucho/aditivo pasa a través de una serie de reactores con una tasa de conversión del 70-90%. En la reacción de polimerización, se requiere calentar o agregar un iniciador para completar la reacción, y luego calentar al vacío para eliminar los monómeros residuales volátiles de la resina y luego peletizar y vender.
La prueba de rendimiento del poliestireno al impacto se divide en varios niveles según su resistencia al impacto relativa:
La resistencia al impacto de las vigas en voladizo con muescas de grado de resistencia al impacto medio es generalmente de 0,6 a 1,/i;
La resistencia al impacto del grado de alta resistencia al impacto es de 1,5 a 2,5 pies lb/pulgada;
La resistencia al impacto de una resistencia al impacto extremadamente alta es> 2./en
Algunos grados HIPS tienen un valor de resistencia al impacto de hasta 6,/pulg, pero esta resina generalmente se usa en resinas mezcladas para mejorar la resistencia al impacto de las resinas de grado de baja resistencia.
Otros aspectos importantes de las pruebas de rendimiento que requieren atención del HIPS estándar son los siguientes: resistencia a la flexión 13,8-55,1 MPa; resistencia a la tracción 13,8-41,4 MPa; alargamiento de rotura 15-75%; densidad 1,035-1,04 g/ml; Punto de reblandecimiento Vicat 185-220°F.
La única aleación HIPS mezclada industrialmente es su mezcla con éter de polifenileno. La resistencia al calor y la dureza de esta mezcla son excepcionales, pero el precio del producto es mucho más alto que el del HIPS solo.
El continuo desarrollo de la tecnología del poliestireno permite a la planta de producción producir calidades con un rendimiento más sobresaliente que el PS estándar. Muchas propiedades del poliestireno no se pueden lograr al mismo tiempo. Si desea mejorar la resistencia al impacto, debe sacrificar el brillo. Algunas resinas nuevas que aparecen actualmente tienen el brillo del ABS y también una alta tenacidad. También se han desarrollado algunos grados, como los que pueden soportar diversos aceites y grasas al envasar alimentos, y agentes espumantes de clorofluorocarbono (CFC) cuando se usan en refrigeradores. El poliestireno resistente a impactos y de grado ignífugo (UL V-0 y UL 5-V) se ha producido y utilizado ampliamente en carcasas de televisores, máquinas comerciales y productos eléctricos. La operación de procesamiento de estas resinas es más fácil que la de muchas resinas de ingeniería retardantes de llama y el precio es más bajo.

Densidad: 1,05 g/cm3
Conductividad: (σ) 10-16 S/m
Conductividad térmica: 0,08 w/mk
Módulo de Young: (E) 3000-3600 MPa
Resistencia a la tracción: (σt) 46–60 MPa
Longitud de la extensión: 3–4%
Prueba de impacto Charpy: 2–5 kJ/m2
Temperatura de transición vítrea: 80-100 ℃
Coeficiente de expansión térmica: (α) 8×10-5/K
Capacidad calorífica: (c) 1,3 kJ/(kg·K)
Absorción de agua: (ASTM) 0,03–0,1
Degradación: 280 ℃