Rollos termoformado disipativos de caderas

Introducción principal

Los rollos de termoformado disipativos HIPS son materiales especializados que se utilizan en diversas industrias para el embalaje y la protección de componentes electrónicos. Estas son las características y ventajas clave de estos rollos:

Característica

• Propiedades disipativas:
  Los rollos HIPS están diseñados para ser disipativos, lo que significa que pueden evitar la acumulación de electricidad estática. Esto es crucial al empaquetar componentes electrónicos sensibles para evitar daños por descargas electrostáticas (ESD).
• Material de poliestireno de alto impacto (caderas):
  Fabricados con HIPS, estos rollos combinan los beneficios de una alta resistencia al impacto y durabilidad con las propiedades disipativas necesarias para aplicaciones específicas.
• Termoformabilidad:
  Estos rollos están diseñados para termoformarse fácilmente en varias formas y tamaños, lo que los hace versátiles para diferentes necesidades de embalaje.
• Espesor consistente:
  Mantienen un espesor constante en todo el rollo, asegurando un rendimiento uniforme durante el proceso de termoformado.
• Acabado superficial:
  Los rollos tienen un acabado superficial liso que es ideal para crear formas limpias y precisas, lo cual es esencial para un embalaje de alta calidad.

Ventaja

• Protección contra ESD:
  La naturaleza disipativa de los rollos HIPS proporciona una protección eficaz contra descargas electrostáticas, salvaguardando los componentes electrónicos sensibles durante la manipulación y el transporte.
• Durabilidad y resistencia:
  La alta resistencia al impacto de HIPS garantiza que los productos formados sean robustos y puedan soportar tensiones mecánicas, lo que reduce el riesgo de daños durante el uso.
• Versatilidad:
  Estos rollos se pueden utilizar en una amplia gama de aplicaciones, desde bandejas de componentes electrónicos hasta cubiertas protectoras, gracias a su excelente termoformabilidad.
• Rentable:
  HIPS es generalmente un material rentable y la capacidad de termoformarlo en formas complejas de manera eficiente puede generar ahorros de costos en el proceso de producción.
• Consistencia y confiabilidad:
  El espesor y la calidad constantes de los rollos HIPS garantizan un rendimiento confiable, lo cual es fundamental para mantener altos estándares en la fabricación y el embalaje.
• Facilidad de procesamiento:
  El material es fácil de procesar, lo que puede agilizar las operaciones de fabricación y mejorar la productividad.

Especificaciones de la hoja HIPS disipadora de ESD

Nombre del producto	Rollo HIPS disipador de ESD
Material	Material de formación al vacío HIPS, 100% materia prima
Color	Transparente, negro, verde o cualquier color personalizado
Tolerancia al grosor	Según GB (más alto que GB)
Solicitud	Embalaje de aspiración, impresión, flexión, caja plegable, tarjetas, etc.
Ancho	300 ~ 1400 mm o personalizado
Espesor	0.15 ~ 3 mm o personalizado
Tratamiento especial	Metalizado, Anti-UV, Impermeable, Antiestático, Antivaho, Esmerilado, Frío Resistencia, Resistencia al calor, Doble cara Mate, Conductivo.
Características	1.Alta resistencia a la temperatura, no fácilmente derretida 2.Fácil de despegar y sin residuos requisito 3.Imprimible, buen efecto de entrada 4. Utilizado en la industria alimentaria y farmacéutica 5. Espesor uniforme, superficie lisa/hermosas ondas de arena 6.No granos, control de contaminación y buen rendimiento de procesamiento
Tiempo de muestra	1-3 días
Métodos de entrega	Envío oceánico, transporte aéreo, expreso, transporte terrestre
Término de pago	Tarjeta de crédito, T/T, L/C, Western Union, PayPal
Tiempo de entrega de producción en masa	3-15 días dependen de la cantidad de pedido
Certificado	ROHS, MSDS, TDS, SGS, ISO9001
Diámetro del núcleo	3 pulgadas o 6 pulgadas dependen de los requisitos del cliente
Embalaje	Embalaje en rollos y palés de plástico, pp tejidos con película de PE y correas sobre palé por cada rollo

Hoja de caderas que ofrecemos

Especificación	Color	Ancho (mm)	Grosor (mm)	Densidad (g/cm³)	Resistencia	Temperatura máxima	Temperatura más baja	tasa de sombreado
Hoja HIPS normal	Cualquier color personalizado	300 - 900	0.3~1.8	> 1.05	-	-	-	-
Hoja conductora negra HIPS	Cualquier color personalizado	300 - 900	0.3~1.8	> 1.05	10^4o ~ 10^6th	-	-	-
Hoja de caderas antiestática	Cualquier color personalizado	300 - 900	0.3~1.8	> 1.05	10^9o ~ 10^11o	-	-	-
Hoja HIPS conductora recubierta	Cualquier color personalizado	300 - 900	0.3~1.5	> 1.05	10^4o ~ 10^6th	-	-	-
Hoja HIPS HTR y LTR	Cualquier color personalizado	300 - 900	0.3~2.0	> 1.05	-	80 ℃	-20℃	-
Rollo HIPS con bloqueo de luz	Cualquier color personalizado	650 – 900	0.24～2.0	> 1.05	-	-	-	99,9%

Proceso de producción de rollos de termoformado disipativos HIPS

Las partículas HIPS incorporan aditivos que aportan propiedades disipativas. Estos pueden incluir agentes antiestáticos o cargas conductoras como negro de carbón, polímeros conductores o nanotubos de carbono, mezclados en proporciones precisas.

Mezclado por extrusión: los materiales mezclados se introducen en la extrusora, donde se funden y se mezclan completamente.

Enfriamiento y granulación: Luego la mezcla fundida se enfría y se granula para formar un compuesto homogéneo. Estos pellets se utilizarán en el proceso de extrusión de láminas.

Alimentación: Introduzca las partículas compuestas en la línea de extrusión de láminas. La línea consta de una extrusora con matriz plana diseñada para producir láminas de un espesor específico.

Fusión y homogeneización: dentro de la extrusora, los pellets se vuelven a fundir y homogeneizar para asegurar una distribución uniforme de los aditivos disipativos.

Extrusión: el polímero fundido se fuerza a pasar a través de una matriz plana para formar una lámina continua.

Calandrado: La chapa pasa por una serie de rodillos calandradores que controlan su espesor y acabado superficial. Estos rodillos también pueden impartir textura a la superficie si se desea.

Enfriamiento: Utilice rodillos de enfriamiento para enfriar la hoja y permitir que se solidifique.

Corte y recorte: recorte la hoja enfriada al ancho deseado y limpie los bordes.

Bobinado: Utilice una máquina bobinadora para enrollar la hoja en un rollo. Tenga cuidado de asegurar una tensión constante para evitar deformaciones.

Control de calidad: Se inspecciona la calidad del rollo para garantizar que cumpla con las especificaciones requeridas, incluida la uniformidad del espesor, la calidad de la superficie y las propiedades disipativas.

Aplicación de rodillos de termoformado disipativos HIPS

Los rodillos termoformadores disipativos HIPS tienen una amplia gama de aplicaciones, que incluyen:

• Embalaje y envío de productos electrónicos: las láminas HIPS disipadoras conductoras se pueden utilizar para fabricar bandejas de componentes electrónicos, cajas de embalaje y otros materiales utilizados para enviar productos electrónicos. Puede ayudar a evitar que ESD dañe componentes electrónicos sensibles.
• Aplicaciones industriales: Las láminas HIPS disipativas conductoras se pueden utilizar como cintas transportadoras, rieles guía y otros componentes industriales donde es necesario evitar la acumulación de estática.
• Embalaje de dispositivos médicos: las láminas HIPS disipadoras conductoras se pueden utilizar en el embalaje de dispositivos médicos para evitar daños por ESD.
• Envases de alimentos: Las láminas HIPS disipadoras conductoras se pueden utilizar en envases de alimentos para evitar incendios o explosiones causados ​​por la acumulación de electricidad estática.
• Otras aplicaciones: Las láminas HIPS disipadoras conductoras también se pueden utilizar en otras aplicaciones, como pisos, paredes y ropa antiestáticos.

Cómo hacer que las hojas de caderas conductoras

Agregar rellenos conductores: El método más común es agregar rellenos conductores, como negro de carbono, fibra de carbono o polvo de metal, a la resina de las caderas. Estos rellenos aumentan la conductividad del material, lo que le permite realizar electricidad.

Use un recubrimiento conductor: Otro método es aplicar un recubrimiento conductor en la superficie de la hoja de caderas. Los recubrimientos se pueden hacer de tintas conductoras, pinturas o películas metálicas.

Utilice la modificación química: La resina de caderas también se puede modificar químicamente para hacerlo conductor. Esto generalmente implica agregar aditivos a la resina, como los peróxidos o los agentes de acoplamiento, que cambian la estructura química del material para que pueda conducir electricidad.

Pros y contras de cada método:

Método	Ventajas	Desventajas
Agregar rellenos conductores	Bajo costo y fácil de procesar	Puede reducir las propiedades mecánicas del material
Utilice el recubrimiento conductor	Puede mantener las características originales del material	El recubrimiento puede desgastarse o pelar
Utilizar modificación química	Se puede lograr una alta conductividad eléctrica	Proceso complejo y alto costo

Aviso de compra

Camino de embalaje	Empaquetado en rollo o hoja plana, 50-150 kg/rollo o de acuerdo con solicitudes específicas de los clientes.
Material de embalaje	Película interna de PE+ bolsas de plástico tejidas exteriores como estándar, paletizadas para un refuerzo adicional si es necesario.
Marcas de envío	Empaque neutral con marcas impresas.
El tiempo de entrega	7 ~ 15 días desde la recepción de PO y pago inicial.
Transporte	Mar (FCL & Lcl) o flete aéreo.
Tamaño especial	Brindamos servicios de corte para tamaños especiales.
Pago aceptado	D/A, D/P, T/T, L/C, Westunion, etc.