2024-10-18

¿Cuál es la diferencia entre la lámina conductora de PP y la lámina conductora de PS?

Existen algunas diferencias clave entre la lámina conductora de PP (polipropileno) y la lámina conductora de PS (poliestireno) en términos de rendimiento, aplicación y características. Estas son las principales diferencias entre ellos:

Propiedades de los materiales:

Hoja conductora de PP:

  • Ligero: el material PP en sí es liviano y adecuado para aplicaciones que necesitan reducir el peso.
  • Dureza: El PP tiene buena tenacidad y resistencia al impacto, lo que lo hace superior en resistencia mecánica.
  • Resistencia química: el PP tiene una fuerte resistencia a una variedad de productos químicos y es adecuado para aplicaciones químicas y médicas.

Hoja conductora de PS:

  • Transparencia: PS tiene buena transparencia y se puede utilizar para envases que necesitan mostrar contenido.
  • Rigidez: el material PS tiene buena rigidez, pero una fragilidad relativamente alta y puede romperse bajo el impacto.
  • Formabilidad: PS es fácil de procesar y formar, adecuado para productos con formas complejas.

Propiedades conductoras:

Ambos son conductores al agregarles rellenos conductores (como negro de humo o polvo metálico), pero el PP conductor generalmente logra un mejor equilibrio entre conductividad y resistencia al calor, mientras que el PS conductor puede mostrar una mejor conductividad en ambientes de baja temperatura.

Rollo de lámina de PP ESD

  • Ancho: 300~800mm
  • Espesor: 0,3~2,0 mm
  • Peso: 50-150 kg/rollo
  • Forma: Rollo/hoja
  • Proceso de moldeo: Conformación al vacío
  • Hoja de poliestireno conductora La resistencia superficial puede alcanzar 10^4~10^6.
  • Hoja de poliestireno semiconductor La resistencia superficial puede alcanzar 10^6~10^9.
  • Hoja de poliestireno antiestática ordinaria La resistencia superficial puede alcanzar 10^9~10^12.
  • Plancha de poliestireno antiestática permanente La resistencia de la superficie es tan alta como 10^6~10^9.
Rollos de plástico de caderas

Rollo de lámina ESD HIPS

  • Ancho: 300~850mm
  • Espesor: 0,2~2,0 mm
  • Peso: 50-150 kg/rollo
  • Forma: Rollo/hoja
  • Proceso de moldeo: Conformación al vacío
  • Hoja de poliestireno conductora La resistencia superficial puede alcanzar 10^4~10^6.
  • Hoja de poliestireno semiconductor La resistencia superficial puede alcanzar 10^6~10^9.
  • Hoja de poliestireno antiestática ordinaria La resistencia superficial puede alcanzar 10^9~10^12.
  • Plancha de poliestireno antiestática permanente La resistencia de la superficie es tan alta como 10^6~10^9.

Estabilidad térmica:

PP conductor: tiene buena resistencia a altas temperaturas y es adecuado para procesamiento y aplicaciones a altas temperaturas.

PS conductivo: tiene baja resistencia al calor y se deforma fácilmente en ambientes de alta temperatura, y no es adecuado para aplicaciones de alta temperatura.

Áreas de aplicación:

Láminas conductoras de PP: se utilizan ampliamente en embalajes antiestáticos de componentes electrónicos, industria química, dispositivos médicos, piezas de automóviles, etc., adecuadas para aplicaciones que requieren resistencia y estabilidad química.

Hojas conductoras de PS: se utilizan principalmente en embalajes de productos electrónicos, desechables y envases transparentes, etc., adecuadas para aplicaciones que requieren visualización transparente y menores costos.

Costo:

Las láminas conductoras de PS suelen ser menos costosas y adecuadas para producción a gran escala y ocasiones desechables, mientras que las láminas conductoras de PP pueden ser ligeramente más caras en términos de rendimiento y durabilidad.

Impacto ambiental:

Los materiales de PP son relativamente más respetuosos con el medio ambiente y se prefieren por su reciclabilidad y menor impacto ambiental. Los materiales de PS tienen ciertos desafíos en el reciclaje.

Las láminas conductoras de PP y las láminas conductoras de PS tienen sus propias ventajas y desventajas. Elegir el material adecuado requiere una consideración exhaustiva basada en las necesidades, los requisitos de rendimiento y la rentabilidad de la aplicación específica. Para aplicaciones que requieren dureza, resistencia química y estabilidad a altas temperaturas, el PP conductor es más adecuado; Para aplicaciones que requieren transparencia y bajo costo, el PS conductor puede ser una mejor opción.