¿Cuál es la diferencia entre PET y PBT Plastic?

Los plásticos de tereftalato de polietileno, principalmente tereftalato de polietileno (PET) y tereftalato de polibutileno (PBT)

PET tiene una estructura molecular altamente simétrica y una cierta capacidad de cristalizar, por lo que tiene altas propiedades y propiedades de formación de películas. PET tiene buenas propiedades ópticas y resistencia a la intemperie, y la PET amorfa tiene una buena transparencia óptica. Además, PET tiene una excelente resistencia a la abrasión, estabilidad dimensional y aislamiento eléctrico.

Las botellas hechas de PET tienen alta resistencia, buena transparencia, no toxicidad, anti-penetración, peso ligero y alta eficiencia de producción, por lo que se han utilizado ampliamente.

En la clasificación de los plásticos, el nombre en código de PET es el número 1, que tiene una amplia gama de funciones:
¡Ñ se puede girar en fibras de poliéster, es decir, poliéster
¡Ñ se puede convertir en una película para sustrato, película aislante, empaque de productos, etc.
¡Ñ como plástico, se puede soplar en varias botellas, como botellas de cola, botellas de agua mineral, etc.
¡Ñ se puede usar como piezas eléctricas, rodamientos, engranajes, etc.

La estructura de la cadena molecular de PBT y PET es similar, y la mayoría de las propiedades son la misma, excepto que la cadena principal de la molécula ha cambiado de dos grupos de metileno a cuatro, por lo que la molécula es más flexible y el rendimiento del procesamiento es mejor.

El tereftalato de polibutileno tiene propiedades similares a otros poliésteres termoplásticos, y sus propiedades químicas y físicas también son similares. En comparación con el tereftalato de polietileno (PET), el tereftalato de polibutileno tiene menor resistencia y rigidez, mejor resistencia al impacto y una temperatura de transición de vidrio más baja.

Tanto PET como PBT son sensibles al agua caliente por encima de 60 °C. Ambos plásticos son sensibles a los rayos UV y, por lo tanto, no se pueden usar al aire libre durante largos períodos de tiempo, pero se pueden agregar aditivos para ayudar a ambos plásticos a resistir los rayos UV.

Tereftalato de polietileno mascota

Rango de aplicación típico de Hoja de mascotas:
Industria automotriz (componentes estructurales como cajas de espejo, componentes eléctricos como espejos de faros, etc.), componentes eléctricos (carcasas automotrices, conectores eléctricos, relés, interruptores, componentes internos de los hornos de microondas, etc.), aplicaciones industriales (alojamientos de bombas, herramientas manuales, etc.).

Condiciones del proceso de moldeo por inyección:
Tratamiento de secado: el tratamiento de secado antes del procesamiento es necesario porque PET es altamente higroscópico. Las condiciones de secado recomendadas son 120 ~ 165¡æ, 4 horas de tratamiento de secado. La humedad requerida debe ser inferior al 0.02%.

Temperatura de fusión: Para tipo no relleno: 265 ~ 280¡æ; Para el tipo de vidrio lleno: 275 ~ 290¡æ.

Temperatura del molde: 80 ~ 120¡æ.

Presión de inyección: 300 ~ 1300 bar.

Velocidad de inyección: Se pueden usar velocidades de inyección más altas sin causar fragilidad.

Corredores y puertas: Se pueden usar todos los tipos convencionales de puertas. El tamaño de la puerta debe ser del 50 ~ 100% del grosor de la parte de plástico.

Propiedades químicas y físicas:
La temperatura de transición de vidrio de la mascota es de alrededor de 165°C, y la temperatura de cristalización del material varía de 120°C a 220°C. PET tiene una fuerte higroscopicidad a alta temperatura. Para los materiales de mascotas reforzados con fibra de vidrio, la deformación de flexión es muy fácil de ocurrir a altas temperaturas. La cristalinidad del material se puede aumentar agregando potenciadores de cristalinidad.

Los artículos transparentes procesados con PET tienen temperatura de distorsión de brillo y calor. Se pueden agregar aditivos especiales como MICA a PET para minimizar la deformación de flexión. Los artículos transparentes también se pueden obtener utilizando materiales para mascotas sin llenar si se utilizan temperaturas de moho más bajas.

PBT polibutileno tereftalato

Rango de aplicación típico:
Electrodomésticos (cuchillas de procesamiento de alimentos, componentes de aspiradora, ventiladores eléctricos, carcasas de secador de cabello, utensilios de café, etc.), componentes eléctricos (interruptores, carcasa de automóviles, cajas de fusibles, teclas de teclado de computadora, etc.), industria automotriz (parrillas de radiador, etc.), paneles del cuerpo, cubiertas de ruedas, componentes de puertas y ventanas, etc.).

Condiciones del proceso de moldeo por inyección:
Secado: este material se hidroliza fácilmente a altas temperaturas, por lo que el secado antes del procesamiento es importante. Las condiciones de secado recomendadas en el aire son 120°C por 6 ~ 8 horas, o 150°C por 2 ~ 4 horas. La humedad debe ser inferior al 0.03%. Si se seca con un desecador higroscópico, las condiciones recomendadas son 150°C por 2.5 horas.

Temperatura de fusión: 225 ~ 275¡æ, temperatura recomendada: 250¡æ. Temperatura del molde: 40 ~ 60¡æ para material no reforzado. El canal de enfriamiento del molde debe estar bien diseñado para reducir la flexión de la parte de plástico. La disipación de calor debe ser rápida y uniforme. El diámetro recomendado del canal de enfriamiento del molde es de 12 mm.

Presión de inyección: Medio (hasta 1500 bar).

Velocidad de inyección: Se debe usar la velocidad de inyección más rápida posible (ya que PBT se solidifica rápidamente).

Corredor y puerta: Se recomienda usar un corredor circular para aumentar la transmisión de presión (fórmula empírica: diámetro del corredor = espesor de pieza de plástico + 1.5 mm). Se pueden usar varios tipos de puertas. También se pueden usar corredores calientes, pero se debe tener cuidado para evitar fugas y degradación del material. El diámetro de la puerta debe estar entre 0.8 ~ 1.0*t, donde t es el grosor de la parte de plástico. En el caso de una puerta sumergida, se recomienda un diámetro mínimo de 0,75 mm.

Propiedades químicas y físicas:
PBT es uno de los termoplásticos de ingeniería más difíciles. Es un material semicristalino con muy buena estabilidad química, resistencia mecánica, propiedades aislantes eléctricas y estabilidad térmica. Los materiales semicristalinos tienen una buena estabilidad en una amplia gama de condiciones ambientales. Las propiedades higroscópicas de PBT son muy débiles. La resistencia a la tracción del PBT no reforzado es de 50 MPa, y la resistencia a la tracción del PBT aditivo de vidrio es de 170 MPa. Demasiado aditivo de vidrio hará que el material se vuelva quebradizo.

La cristalización de PBT es rápida, lo que causará deformación de flexión debido al enfriamiento desigual. Para los materiales con aditivos de vidrio, la contracción en la dirección del proceso puede reducirse, pero la contracción en la dirección perpendicular al proceso es básicamente la misma que la de los materiales ordinarios. La tasa general de contracción del material es entre 1.5% y 2.8%, y el material que contiene 30% de aditivo de vidrio se reduce entre 0.3% y 1.6%. El punto de fusión (225¡æ) y la temperatura de deformación de alta temperatura son más bajas que el material PET. La temperatura de ablandamiento del vicat es de aproximadamente 170°C. La temperatura de transición de vidrio (temperatura de trrasitio de vidrio) es entre 22°C y 43°C. Debido a la alta tasa de cristalización de PBT, su viscosidad es muy baja y el tiempo de ciclo del procesamiento de piezas de plástico es generalmente baja.

El tereftalato de polibutileno a menudo se usa en ingeniería eléctrica de casas, principalmente para aislamiento. Además, en el proceso de fabricación de automóviles, también se utilizará para hacer conectores de enchufe. Este material también se usa en artículos familiares cotidianos, como el mango de una ducha o una plancha. El tereftalato de polibutileno se puede filamento y se usa para hacer cerdas para cepillos de dientes o cepillos cosméticos.