| Características | Adaptabilidad al packaging de perfumes. | Comparado con otros materiales (como PP/PET) |
| Alta transparencia | Transmittance> 90%, perfectly displaying the exquisite design of perfume bottles and enhancing shelf appeal. | Mejor que el PP (translúcido), cercano al PET pero de menor costo. |
| Fuerza de rigidez | Alta resistencia a la compresión (50-80 MPa), que protege las botellas de vidrio de vibraciones y roturas durante el transporte. | Más duro que el PE/PP, evitando deformaciones del revestimiento y desplazamiento de la botella. |
| Procesamiento fácil | Low heat deformation temperature (70-90℃), fast blister molding (3-5 seconds/mold), and good yield> 95%. | Más fácil de moldear que el PET y el consumo energético se reduce en un 30%. |
| Rentabilidad | El precio de las materias primas es entre un 20% y un 30% más bajo que el del PET, que es adecuado para la producción en masa (por ejemplo, los grupos de lujo necesitan millones de revestimientos al año). | El coste total es sólo el 60% del PVC y es más respetuoso con el medio ambiente. |
| Inercia química | No reacciona con perfumes a base de alcohol para evitar la contaminación del contenido (certificación de contacto con alimentos FDA/EC). | Mejor que el PVC (puede liberar plastificantes). |
Requisitos de diseño de protección
Estructura de amortiguación: personalice los revestimientos ondulados o en forma de panal mediante un proceso de termoformado para dispersar las fuerzas de impacto externas (como el Grupo L'Oreal utiliza revestimiento de PS para reducir la tasa de daños durante el transporte). <0,5%).
Antiarañazos: La dureza superficial PS (dureza Rockwell M65-80) evita los arañazos provocados por la fricción entre la botella y la caja de embalaje.


Presentación de marca de alta gama.
Brillo: PS alcanza 85-90 GU (unidad de brillo) sin tratamiento y se puede mejorar aún más hasta lograr un efecto espejo mediante un revestimiento (como el revestimiento del perfume Dior J'adore).
Modelado personalizado: admite formas geométricas complejas (como ranuras de arco para fijar botellas con formas especiales) y la libertad de diseño es mayor que la del moldeado de pulpa.
Tendencia de cumplimiento ambiental
Reciclabilidad: La clasificación PS está marcada como «6», que es compatible con los principales canales de reciclaje y cumple con los «2025 Embalaje Sostenible» objetivo de LVMH y otros grupos.
Ligero: el forro de PS de 1 mm de grosor pesa solo entre 15 y 20 g, lo que es un 50 % más ligero que la espuma EVA tradicional y reduce las emisiones de carbono de la logística.
Selección de espesor de hoja
0.5-1.0 mm: adecuado para botellas de vidrio estándar de 30-100 ml (como Chanel N°5).
1,2-2,0 mm: para botellas pesadas o diseños anidados de varias capas (como los juegos de perfumes de cristal Baccarat).
Optimización de la tecnología de termoformado
Precisión del molde: la tolerancia de ±0,1 mm garantiza un posicionamiento preciso del cuerpo de la botella (evite agitar).
Pendiente de desmoldeo: Diseñe un bisel de 1°-2° para evitar que el PS de paredes delgadas se adhiera al molde después del enfriamiento.

Proceso de tratamiento de superficies
Recubrimiento antiestático: Reduce la absorción de polvo (especialmente para envases de botellas mate).
Accesorio flocado: el flocado local realza el toque lujoso (como la serie privada de perfumes de Tom Ford).
| Material | Problema | solución PS |
| MASCOTA | Alto costo, mayor temperatura de moldeo (120-150 ℃) | PS tiene la misma transparencia y el consumo de energía se reduce en un 25%. |
| PÁGINAS | Rigidez insuficiente, fácil deformación, lo que provoca la inclinación de la botella. | La resistencia a la compresión del PS aumenta 2 veces. |
| espuma EVA | Productos opacos y difíciles de exhibir; difícil de reciclar | PS es 100% reciclable y tiene mejor rendimiento visual. |
| moldeado de pulpa | Fácil de ablandar cuando se expone a líquidos, no apto para perfumes con alto contenido de alcohol. | PS es completamente resistente a la penetración del alcohol. |
La lámina de plástico PS se ha convertido en el material preferido para el revestimiento de botellas de perfume gracias a sus amplias ventajas de alta transparencia, fuerte protección, bajo costo y fácil reciclaje. Las tendencias futuras se centrarán en:
Desarrollo de PS de base biológica: como la tecnología de monómero de estireno renovable lanzada por TotalEnergies.
Aligeramiento de paredes delgadas: Reducción del espesor a 0,3 mm sin perder resistencia mediante tecnología de nanorelleno.