L'emballage blister a un bon effet d'affichage des ventes car le contenu de l'emballage est visible et il est largement utilisé dans la production d'emballages. Compte tenu des principaux échecs dus au mauvais blister des produits dans le processus de production de feuilles de plastique réelles, combinés à l'expérience de production réelle, les facteurs d'influence ont été analysés sous l'angle des matériaux de blister, des méthodes de processus de blister et du traitement des équipements de blister.

Avantages du conditionnement blister :

1. Le blister de l'emballage blister est constitué de matériaux transparents et Feuilles de PVC et Feuilles PP sont les plus couramment utilisés. Au terminal du produit, la carte papier est généralement accrochée à l'étagère et la forme du produit est claire en un coup d'œil, ce qui correspond au modèle de consommation actuel des consommateurs. Par conséquent, les produits emballés sont généralement accrochés sur les étagères du centre commercial dans une position bien en vue pour faciliter la vente.

2. En utilisant un emballage blister pour les produits irréguliers, l'apparence des produits de forme spéciale peut être relativement soignée, belle en apparence, plus pratique pour le stockage et le transport, et aucun matériau tampon supplémentaire n'est requis pour l'emballage.

3. L'emballage blister peut garantir que les produits contenus dans le blister ne sont pas pollués par la poussière externe et ont un certain effet barrière sur la vapeur d'eau. Cela garantit non seulement que la qualité du produit n'est pas affectée, mais répond également aux exigences de protection de l'environnement et d'emballage écologique.

4. Il a une certaine fonction anti-ouverture et peut être utilisé à tout moment, afin que les consommateurs puissent acheter en toute confiance.

De nombreux facteurs affectent l’effet ampoule. Habituellement, dans le processus de vérification des produits, les entreprises utilisent la méthode d'exclusion d'expérience pour trouver les facteurs qui provoquent un mauvais effet de cloquage du produit. Les principaux facteurs qui affectent l'effet blister comprennent : l'influence des matériaux (papier, encre, huile de blister), des paramètres de processus inappropriés (température, pression, durée de blister) et différentes méthodes de chauffage de l'équipement.

L'influence des facteurs d'encre d'impression :

Différents composants des matériaux de l'encre d'impression, l'épaisseur du film, l'adéquation de l'encre et de l'huile blister, la vitesse de séchage de l'encre et d'autres facteurs affectent directement l'effet blister. Exigences générales :
¢Ù L'encre utilisée ne contient pas autant que possible de cire et d'huile de silicone. La brillance et la planéité sont bonnes, mais l'huile de blister n'est pas facile à pénétrer et l'effet de blister sera moindre.

¢Ú La couche d'encre d'impression est fine et la viscosité est faible, l'intérieur de l'encre sèche rapidement, l'huile blister est facile à pénétrer et l'effet blister est meilleur. Dans le composant d'encre, les particules de toner sont petites et la concentration de couleur de l'encre est élevée, ce qui est bénéfique pour l'effet blister.

¢Û L'encre métallique est difficile à blister, mais cela peut être obtenu lorsque la couche d'encre est fine.

¢Ü Les performances de l'encre et de l'huile blister doivent être adaptées, et il existe une forte adhérence entre elles et d'autres réactions chimiques ne se produiront pas.

¢Ý Certains matériaux résineux contenus dans l'encre auront une dureté élevée après durcissement (comme l'encre UV), ce qui entraînera un effet de cloquage instable. Généralement, les encres d'impression contenant des composants en résine de faible dureté après durcissement sont sélectionnées.

L'influence des facteurs liés à l'huile de blister :

L'huile blister est une sorte de matériau polymère, il en existe de nombreux types, qui peuvent être classés en fonction des matériaux applicables, tels que l'huile blister PP, l'huile blister PVC, l'huile blister carte or et argent, l'huile blister carton, etc. Ses principaux composants sont la résine (telle que le polyuréthane, l'acrylique), les additifs (tels qu'un agent anti-âge, un diluant, etc.).

Selon différentes propriétés, elle est divisée en huile plastique à base d'eau, huile plastique à base d'huile, huile plastique de polissage, huile plastique résistante à l'usure, huile plastique solide, etc.

Exigences générales :
Dans le processus de revêtement, la quantité de revêtement doit être bien contrôlée pour garantir le nivellement, la brillance, l'effet de pénétration et la sécheresse de la surface du film. Le processus de blister contrôle principalement la température, la pression et le temps pour garantir un blister ferme.

Considérez donc :
1. Différentes compositions de résine affecteront l’effet conjonctival et la capacité de pénétration à la surface du papier. Généralement, les matériaux polyuréthanes sont formés par la réaction d’esters de cyanate avec des composés à hydrogène actif. Ils ont des propriétés chimiques extrêmement actives, une bonne perméabilité et de mauvaises propriétés conjonctivales. Les résines acryliques sont constituées d'acrylates et de méthacrylates et d'autres monomères oléfiniques. Ils ont une structure en forme de chaîne et ont généralement un poids moléculaire relativement élevé. Ils ont de bonnes propriétés d'impression et conjonctivales, mais une mauvaise perméabilité.

2. La viscosité et la consistance fine de l'huile blister affecteront directement le nivellement et la perméabilité. Huile de blister épaisse à haute viscosité, pas facile à transférer, pénétration bloquée, mauvais effet d'air chaud. Diluez l'huile blister avec le diluant spécial correspondant, puis mesurez-la avec une tasse à mesurer n°4 (la viscosité est de 25 à 28 secondes) et vérifiez la viscosité de l'huile toutes les 15 minutes. Chaque fois que vous ajoutez ou remplacez du nouveau pétrole brut, vous devez vérifier la viscosité du pétrole et tester les performances de blister du produit.

3. Les performances de vieillissement de l'huile blister ne sont pas bonnes, ce qui entraînera la perte ou de mauvaises performances du blister après l'application de l'huile, ce qui le fera tomber facilement après le blister. Cela affectera principalement la durée de conservation de l’huile blister. Généralement, le moulage sous blister doit être effectué dans un délai d'un mois après que le produit a été huilé, et l'effet est le meilleur.

4. L'influence de la valeur PH de l'huile blister. Essayez de choisir une huile blister en polyuréthane faiblement alcaline avec une bonne élasticité, une bonne adhérence et des performances stables. Étant donné que la forte acidité de l'huile pour blister peut facilement décolorer les imprimés, cela entraînera une mauvaise compatibilité des autres composants de l'huile pour blister, ce qui affectera la capacité de pénétration de l'huile pour blister.

5. Avant de démarrer la machine, il est nécessaire de nettoyer la pompe à huile et le réservoir d'huile de la machine avec le diluant spécial pour huile blister afin de garantir que l'équipement de la machine ne contient pas d'autres résidus d'huile, sinon cela provoquerait facilement des réactions chimiques inutiles et réduirait les performances du blister.

6. Les performances de l’huile pour blister huileuse sont meilleures que celles de l’huile pour blister à base d’eau. Le solvant contenu dans l'huile de blister huileuse a une forte capacité de dissolution et une activité élevée, et peut détruire la liaison hydrogène dans la molécule d'huile de blister. Les petites molécules pénètrent plus facilement et le solvant est également très volatil, de sorte que la vitesse de séchage est rapide et l'effet blister est meilleur.