Choisissez le bon matériau
pour Thermoformage
Emballage électronique

Solution 1

Feuille antistatique PP/PS

Résistivité de surface : 10⁹ – 10¹¹ Ω | Temps de décroissance statique : < 2 seconds | ESD Protection Duration: Permanent

• Performances durables — la protection ne suffit pas’ne pas se laver
• Solution rentable pour la production en grand volume
• Excellentes propriétés de thermoformage
• Bonne stabilité dimensionnelle
• Convient aux matériaux de base PS et PP

Technologie : Méthode additive interne

• Des agents antistatiques sont incorporés de manière permanente dans la matrice polymère pendant l'extrusion, offrant une protection ESD constante et durable grâce à une migration continue vers la surface.

Spécifications recommandées : 0,25 à 0,5 mm
L'environnement de stockage affecte les performances – contrôle de la température, de l'humidité et des dimensions recommandé

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Solution 2

Feuille antistatique PET

Résistivité de surface : 10⁸ – 10¹⁰ Ω | Temps de décroissance statique : < 0.5 seconds | ESD Protection Duration: 6-12 months under normal conditions

• Transparence cristalline — aucun impact sur la clarté optique
• Protection ESD immédiate dès l'application
• Compatible avec l'impression et le traitement secondaire
• Coût inférieur aux solutions antistatiques internes
• Excellente douceur de surface

Technologie : méthode de revêtement externe

• Un revêtement antistatique est appliqué sur la surface du PET grâce à un équipement de revêtement de précision, créant une couche dissipative immédiate tout en conservant une clarté maximale.

Limites à noter
⚠ L'effet antistatique peut diminuer avec le temps en cas de manipulation lourde
⚠ Idéal pour les produits avec une durée de conservation définie

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Solution 3

Feuille antistatique intrinsèque PET

Résistivité volumique : 10⁸ – 10¹⁰ Ω | Temps de décroissance statique : < 0.2 seconds | ESD Protection Duration: Permanent — independent of surface wear

• Protection ESD supérieure et permanente — meilleures performances de sa catégorie
• La conductivité volumique assure la protection même si la surface est rayée
• Performances extrêmement stables en termes de température et d'humidité
• Ne dépend pas de l'humidité pour la conductivité
• Lavable et réutilisable – protection gagnée’ne diminue pas

Technologie : Méthode antistatique intrinsèque

• Les matériaux conducteurs sont intégrés moléculairement dans la structure du polymère PET, créant une résistivité volumique (pas seulement superficielle) pour une protection ESD supérieure et permanente.

Considérations de compromis
⚠ Clarté légèrement réduite par rapport au PET vierge (généralement 80 à 85 % de transmission lumineuse)
⚠ Coût plus élevé que les solutions de revêtement topiques

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Solution 4

Feuille conductrice de surface ou de volume PS/PP (noir de carbone)

Noir uniquement (en raison de la teneur en noir de carbone) | Mat ou semi-brillant | Entièrement opaque

• Résistivité exceptionnellement stable — non affectée par les conditions environnementales
• Performances constantes sur des géométries de cavités complexes
• Résistivité non affectée par les variations de profondeur du plateau ou d'épaisseur de paroi
• Niveau le plus élevé de protection ESD pour les composants ultrasensibles
• Personnalisable selon les exigences exactes de résistivité du client

Technologie : Technologie de remplissage conducteur noir de carbone

• Les particules de noir de carbone de haute pureté sont uniformément dispersées dans la matrice polymère, créant des chemins électroniques continus pour une conductivité stable et permanente. Le réseau de noir de carbone assure une résistivité volumique constante quelles que soient les conditions de surface.

Spécifications de performances : Résistivité volumique : 10³ – 10⁶ Ω (personnalisable)

Spécifications de performances

• Résistivité volumique : 10³ – 10⁶ Ω (personnalisable)
• Résistivité de surface : 10³ – 10⁶ Ah
• Temps de décroissance statique : < 0.05 seconds
• Durée de protection ESD : permanente
• Stabilité de résistivité : ±0,3 log (extrêmement stable)

Nos atouts en matière de fabrication

• Le noir de carbone de qualité supérieure assure une répartition uniforme des particules
• La technologie de mélange avancée élimine l'agglomération du noir de carbone
• Contrôle strict de la tolérance de résistivité : valeur spécifiée par le client ±0,5 log
• Cohérence d'un lot à l'autre avec traçabilité complète
• Production compatible en salle blanche disponible
• Tests à 100 % : chaque rouleau est testé pour la conformité de la résistivité

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Solution 5

Feuille antistatique en polymère permanent PP/PS

Résistivité de surface : 10⁷ – 10⁹ Ω (Stable après thermoformage) | Résistivité post-formage : constante sur toutes les profondeurs de cavité | Temps de décroissance statique : < 0.5 seconds | ESD Protection Duration: Permanent | Temperature Stability: -40°C to +80°C

• Disponible en couleur naturel/blanc — avantage unique par rapport aux solutions de noir de carbone
• Résistivité non affectée par la complexité de la cavité ou la profondeur du plateau
• Consistent performance in deep-draw applications (draw ratio >1.5:1)
• Aucune variation de résistivité entre les sections de paroi épaisse et mince
• Excellente identification visuelle — facile à distinguer des matériaux ordinaires
• Aspect épuré et professionnel pour les applications haut de gamme
• Protection permanente – gagnée’ne se dégrade pas avec le temps ou avec une utilisation répétée

Technologie : Technologie antistatique polymère permanente

• Les molécules de polymère conducteur avancées sont liées chimiquement à la structure du polymère de base, créant ainsi un réseau conducteur tridimensionnel permanent. Contrairement aux additifs migratoires, cette technologie offre une résistivité stable indépendamment de la complexité de la cavité ou de la profondeur de formation.

Spécifications recommandées : 0,25 à 0,5 mm

Comparaison avec la solution de noir de carbone
Fonctionnalité	Noir de carbone	Polymère Antistatique
Stabilité de la résistivité	Excellent	Excellent
Options de couleur	Noir uniquement	Naturel / Blanc
Effet de complexité de la cavité	Minimal	Minimal
Coût	Inférieur	Modéré
Esthétique	Industriel	Prime

Nos atouts en matière de fabrication

• Formulation polymère exclusive développée en interne
• Résistivité post-formation garantie : 10⁷–10⁹Ω
• Performances validées à des taux de tirage extrêmes (jusqu'à 2:1)
• Excellente cohérence des couleurs d’un lot à l’autre
• Support technique complet pour les conceptions de plateaux complexes
• Correspondance des couleurs personnalisée disponible

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Solution 6

Revêtement conducteur PET (PEDOT:PSS)

Couleur : Presque transparent avec une légère teinte bleue | Finition de surface : lisse, brillante | Clarté : Excellente – comparable au PET non couché

• Aspect quasi transparent – ​​revêtement pratiquement invisible
• Personnalisation flexible de la résistivité de 10⁴ à 10⁹Ω
• Couvre le spectre complet de protection ESD : conducteur à antistatique
• Excellente clarté optique — idéale pour les applications d'inspection visuelle
• Le revêtement uniforme garantit une résistivité constante sur toute la surface
• Faible rugosité de surface – gagné’Ne raye pas les composants sensibles
• Chimie PEDOT:PSS écologiquement stable
• Délai d'exécution rapide : le revêtement peut être ajusté pour des commandes spécifiques

Technologie : PEDOT : revêtement polymère conducteur PSS

• PEDOT : PSS (poly(3,4-éthylènedioxythiophène) polystyrène sulfonate) est un revêtement polymère conducteur transparent haute performance appliqué sur la surface du PET. Ce matériau avancé permet un contrôle précis de la résistivité de surface sur une large plage tout en conservant une excellente clarté optique.

Limites à noter :
⚠ PEDOT : le revêtement PSS peut être affecté par une exposition prolongée à une humidité élevée.
⚠ Durabilité du revêtement inférieure aux solutions antistatiques internes
⚠ Idéal pour les applications avec environnement de stockage contrôlé

Spécifications de performances

• Résistivité de surface : 10⁴ – 10⁹ Ω (Entièrement personnalisable)
• Plage de personnalisation : toute valeur comprise entre 10⁴ et 10⁹Ω peut être formulée avec précision
• Temps de décroissance statique : < 0.1 seconds (at 10⁶Ω)
• Optical Propertieso: Transparency: >85% light transmission; Haze: <5%
• Durabilité du revêtement : 6 à 18 mois selon la manipulation

Nos atouts en matière de fabrication

• Laboratoire de formulation de précision : personnalisez la résistivité selon le client’s spécifications exactes
• Ligne de revêtement avancée avec contrôle d'épaisseur ±1 μm
• Assurance qualité : tests de résistivité 100 % en ligne
• Traitement rapide des échantillons pour des tests de résistivité personnalisés
• Consultation technique pour déterminer la résistivité optimale pour votre application
• Documentation complète : fiche technique du revêtement avec chaque commande

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Solution 7

Revêtement conducteur PET (nanotube de carbone)

Couleur : Presque transparent avec une très légère teinte grise | Finition de surface : lisse, semi-brillante | Clarté : Excellente pour les revêtements conducteurs

• Stabilité exceptionnelle de la résistivité après thermoformage – seulement 1 log de diminution
• Performances prévisibles : connaître la résistivité exacte du plateau avant la production
• Convient aux applications d'emboutissage profond sans perte de résistivité significative
• Haute transparence maintenue même à des niveaux de résistivité inférieurs
• Durabilité mécanique supérieure — Le réseau CNT résiste à la fissuration pendant le formage
• Meilleure résistance chimique que PEDOT:PSS
• Durée de conservation plus longue — Revêtement CNT plus stable dans le temps
• Excellente résistance aux rayures

Technologie : revêtement conducteur en nanotubes de carbone (CNT)

• Les nanotubes de carbone ultrafins forment un réseau conducteur transparent sur la surface du PET. La structure unidimensionnelle unique des NTC crée des chemins électroniques très efficaces, permettant une excellente conductivité avec une utilisation minimale de matériaux. Cela se traduit par une stabilité supérieure du revêtement et un changement de résistivité minimal après le thermoformage.

Spécifications de performances :
Résistivité de la feuille : 10⁴ – 10⁷ Ω (personnalisable)
Résistivité post-formage : seulement 1 augmentation du journal par rapport à la valeur de la feuille
Stabilité de résistivité après formage : Stabilité de résistivité après formage
Temps de décroissance statique < 0.05 seconds (at 10⁵Ω)
Durabilité du revêtement : 12-24 mois (mieux que PEDOT:PSS)

Comparaison avec PEDOT:PSS
Fonctionnalité	PEDOT : PSS	Nanotube de carbone
Plage de résistivité	10⁴-10⁹Ω	10⁴-10⁷Ω
Transparence	Excellent	Très bien
Stabilité de formage	Modéré	Excellent
Durabilité	Bien	Excellent
Coût	Inférieur	Modéré
Idéal pour	Large gamme d'applications	Applications de précision

Nos atouts en matière de fabrication

• Technologie avancée de dispersion des NTC — distribution uniforme des nanotubes
• Formulation de revêtement exclusive optimisée pour la stabilité du thermoformage
• Tests de plateau de pré-production disponibles pour valider la résistivité finale
• Stabilité de formage garantie : changement de résistivité documenté et certifié
• Contrôle qualité : résistivité des tôles et des plateaux formés testée
• Traçabilité complète avec des données de test spécifiques au lot

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Guide de sélection des solutions

Essai & Certification

Toutes nos feuilles de protection antistatiques sont disponibles :

Tests standards disponibles:

• Résistivité de surface (ASTM D257 / CEI 61340-2-3)
• Résistivité volumique (ASTM D257)
• Temps de décroissance statique (MIL-PRF-81705 / CEI 61340-5-1)
• Génération de charges (FTMS 101C)
• Charge triboélectrique (ANSI/ESD STM11.11)
• Tests de résistivité post-formage

Certifications:

• Conforme RoHS
• Conforme REACH
• Compatible salle blanche (Classe 100-10 000)
• Normes de l'association ESD (ANSI/ESD S20.20)

Documentation fournie:

• Rapports de tests pour chaque lot (résistivité, temps de décroissance)
• Fiches de données de sécurité (MSDS/SDS)
• Certificat de conformité
• Dossiers de traçabilité complets avec numéros de lot