Le plastique est une matière première indispensable dans la vie et différents produits peuvent être fabriqués grâce à différents processus de moulage. Nos boîtes d'emballage en plastique, plateaux en plastique, gobelets en plastique, etc. courants sont tous des matières premières plastiques fabriquées à partir de feuilles de plastique par des processus d'extrusion et de calandrage. Commun Feuilles de plastique PP, feuilles de plastique PET, feuilles de plastique PS, feuille de plastique composite EVOH etc. These plastic sheets are then made into packaging boxes, trays, mineral water bottles and other products through thermoforming blister and blow molding processes. Let's take a look at the plastic molding process.

1. Extrusion (profil)
Moulage par extrusion : Également appelé moulage par extrusion, il convient principalement au moulage de thermoplastiques, et convient également au moulage de certains plastiques thermodurcissables et renforcés avec une bonne fluidité. Le processus de moulage consiste à utiliser la vis rotative pour extruder le matériau thermoplastique chauffé et fondu de la tête de filière avec la forme en coupe transversale souhaitée, puis à le façonner par le façonneur, puis à le faire passer à travers le refroidisseur pour le faire durcir et se solidifier pour devenir la forme en coupe transversale souhaitée. produit.

Caractéristiques du processus :
1. Le coût de l’équipement est faible.
2. L'opération est simple, le processus est facile à contrôler et il est pratique de réaliser une production automatique continue.
3. Efficacité de production élevée, qualité de produit uniforme et dense.
4. Des produits ou des produits semi-finis avec diverses formes de section transversale peuvent être formés en changeant la matrice de la matrice.

Application:
Dans le domaine de la conception de produits, le moulage par extrusion a une forte applicabilité. Les types de produits extrudés comprennent des tuyaux, des films, des tiges, des monofilaments, des courroies plates, des filets, des conteneurs creux, des fenêtres, des cadres de portes, des feuilles, des gaines de câbles, des monofilaments et d'autres profilés.

2. Calandrage (feuille, film)
Calandrage : C'est une méthode dans laquelle les matières premières plastiques passent à travers une série de rouleaux chauffés pour former un film ou une feuille sous l'action de l'extrusion et de l'extension.

Caractéristiques du processus :
Avantages : bonne qualité du produit, grande capacité de production, production continue automatique.
Inconvénients : L'équipement est énorme, la précision est élevée, les équipements auxiliaires sont nombreux et la largeur du produit est limitée par la longueur du rouleau de la calandre.

Application:
Il est principalement utilisé dans la production de films souples en PVC, de feuilles, de feuilles, de cuir artificiel, de papier peint, de cuir de sol, etc.

3. Moulage par soufflage
Moulage par soufflage : la matière première thermoplastique fondue extrudée de l'extrudeuse est serrée dans le moule, puis de l'air est soufflé dans la matière première. La matière première fondue se dilate sous l'action de la pression de l'air, s'adapte à la paroi de la cavité du moule et enfin refroidit. La méthode de durcissement pour obtenir la forme souhaitée du produit.

Le moulage par soufflage est divisé en moulage par soufflage de film et en moulage par soufflage creux.
1. Moulage par soufflage de films
Le moulage par soufflage de film consiste à extruder du plastique fondu de l'espace annulaire de la matrice d'extrudeuse dans un tube mince cylindrique, et en même temps à souffler de l'air comprimé dans la cavité interne du tube mince à partir du trou central de la matrice pour gonfler le tube mince à un diamètre d'un film tubulaire plus grand (communément appelé tube à bulles), qui est enroulé après refroidissement.

2. moulage par soufflage creux
Le moulage par soufflage creux est une technologie de moulage secondaire qui gonfle une paraison semblable à du caoutchouc fermée dans une cavité de moule pour en faire un produit creux au moyen d'une pression de gaz, et constitue un procédé de production de produits en plastique creux. Selon les différentes méthodes de fabrication de la paraison, le moulage par soufflage creux comprend le moulage par extrusion-soufflage, le moulage par injection-soufflage et le moulage par étirage-soufflage.

1) Extrusion-soufflage : Le moulage par extrusion-soufflage consiste à utiliser une extrudeuse pour extruder une paraison tubulaire, à la serrer dans la cavité du moule et à sceller le fond pendant qu'il est encore chaud, puis à souffler de l'air comprimé dans la cavité intérieure de l'ébauche de tube pour le gonfler.

2) Moulage par injection-soufflage : La paraison utilisée est obtenue par moulage par injection. La paraison est laissée sur le noyau du moule. Une fois le moule de soufflage utilisé pour fermer le moule, de l'air comprimé est introduit dans le moule à noyau pour gonfler et refroidir la paraison. Après démoulage, le produit est obtenu.

Avantages : L'épaisseur de paroi du produit est uniforme, la tolérance de poids est faible, le post-traitement est moindre et les coins de rebut sont petits. Il convient à la production de petits produits raffinés en grandes séries.

3) Moulage par soufflage étirable : The parison that has been heated to the stretching temperature is placed in the blow mold, longitudinally stretched with a stretching rod, and transversely stretched with blown compressed air, so as to obtain the product's method.

Application:
1. Le moulage par soufflage de film est principalement utilisé pour fabriquer des moules en plastique minces.
2. Le moulage par soufflage creux est principalement utilisé pour fabriquer des produits en plastique creux (bouteilles, fûts d'emballage, arrosoirs, réservoirs de carburant, canettes, jouets, etc.).
 

 

4. Moulage de blisters
Formage sous blister : Également connu sous le nom de formage sous vide, c’est l’une des méthodes de thermoformage des thermoplastiques. Cela signifie que le matériau en feuille ou en plaque est serré sur le châssis de la machine de formage sous vide, et après chauffage et ramollissement, il est adsorbé sur le moule par vide à travers le canal d'air sur le bord du moule, et après une courte période de refroidissement, le produit en plastique moulé est obtenu.

Classification:
Les méthodes de formage sous vide comprennent principalement le formage sous vide de moules concaves, le formage sous vide par poinçon, le formage sous vide de moules concaves et convexes successivement, le formage sous vide par soufflage de bulles, le formage sous vide à piston, le formage sous vide avec un dispositif tampon à gaz, etc.

avantage:
L'équipement est relativement simple, le moule n'a pas besoin d'être sous pression et peut être en métal, en bois ou en plâtre. La vitesse de moulage est rapide et l’opération est simple.

Application:
Largement utilisé dans les emballages internes et externes de produits alimentaires, cosmétiques, électroniques, quincaillerie, jouets, artisanat, médicaments, produits de santé, produits de première nécessité, papeterie et autres industries. Gobelets jetables, gobelets divers en forme de gobelets, etc. Plateaux d'élevage, plateaux de semis, boîtes à collations dégradables.
 

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