Polystyrène à fort impact

HIPS Polystyrène choc

Nom chimique : Polystyrène choc
Introduction: HIPS est le développement du polystyrène modifié au caoutchouc (c'est-à-dire le polystyrène à fort impact, HIPS) depuis 1950, principalement pour résoudre la fragilité aux chocs du PS. En ajoutant du caoutchouc au substrat en polystyrène, différentes qualités de polystyrène à fort impact avec différentes propriétés peuvent être produites. Ces dernières années, diverses qualités spéciales de HIPS ont été développées. Il existe des qualités ignifuges, des qualités de résistance aux fissures sous contrainte, des qualités à haute brillance, des qualités à résistance aux chocs extrêmement élevée, des qualités renforcées par de la fibre de verre et des qualités à faible volatilisation résiduelle. Elles sont utilisées dans de nombreuses applications et ont pu rivaliser avec les résines techniques coûteuses dans ce domaine. Les caractéristiques exceptionnelles du polystyrène résistant aux chocs sont une mise en œuvre facile, une excellente stabilité dimensionnelle, une résistance élevée aux chocs et une rigidité élevée. HIPS est uniquement en résistance à la chaleur. Il existe certaines limites en matière de perméabilité à l'oxygène, de stabilité aux rayons ultraviolets et de résistance à l'huile. Les performances du HIPS sont étroitement liées à la teneur en phase caoutchouc du système.

Propriétés physiques et chimiques : HIPS est développé sur la base du PS. Le PS a une bonne transparence, une dureté élevée et un formage et un traitement faciles. Cependant, il est plus sujet à la rupture fragile et son utilisation est limitée. Afin d'augmenter ses performances et d'améliorer sa rupture fragile, du caoutchouc butadiène est ajouté pour augmenter sa ténacité lors de la polymérisation. Après durcissement, la résistance aux chocs HIPS est quatre fois supérieure à celle du PS. Selon la quantité ajoutée, il peut être divisé en PS à faible impact, PS à impact moyen et PS à fort impact. Cependant, l’ajout de caoutchouc réduit la brillance de la surface. Après modification, la température d'utilisation du matériau est augmentée. La température de déformation thermique est de 96°C. HIPS est également un plastique inflammable avec un indice d'oxygène limitant. Lorsqu'elle brûle, la flamme est jaune orangé et accompagnée d'une grande quantité de fumée noire. Les caractéristiques de combustion sont adoucies, moussées, brûlées, avec une odeur particulière de monomère de styrène.

Les HIPS peuvent être traités par de nombreuses méthodes de moulage traditionnelles, telles que le moulage par injection, le moulage de mousse structurelle, l'extrusion de feuilles et de films, le thermoformage et le moulage par injection-soufflage. La résine HIPS absorbe l'eau lentement, elle n'a donc pas besoin d'être séchée dans des circonstances normales. Parfois, trop d’humidité à la surface du matériau sera absorbée, affectant ainsi l’apparence du produit final. L'excès d'humidité peut être éliminé en séchant à 75°C pendant 2-3 heures. L'extrusion de films, de feuilles et de profilés est la méthode de traitement et de formage la plus utilisée pour les HIPS. Le polystyrène résistant aux chocs a une large gamme de traitement, il devient donc l'une des résines les plus facilement thermoformables. Utilisez généralement un équipement d'extrusion ordinaire, la température de fusion de la résine est de 205 à 255 °C. HIPS a une excellente stabilité thermique et une excellente stabilité au cisaillement, et peut utiliser une grande quantité de matériaux recyclés sans réduire les performances du produit. Il s’agit de matériaux recyclés lors du traitement de thermoformage. Le montant d'utilisation peut atteindre 60 %. Le moulage par injection est la méthode de traitement la plus utilisée après l'extrusion. La température de traitement est de 200 à 260 ¡æ, mais pour les HIPS ignifuges, la température de traitement doit être inférieure à 240 ¡æ pour éviter la dégradation des additifs. L'indice de fusion de la résine traitée par la méthode de moulage par injection est généralement de 5,0 à 15,0 g/min.

Domaine d'application: LES HANCHES' la plus grande utilisation exclusive est l'emballage et les matériaux jetables, en particulier les matériaux d'emballage alimentaire et la vaisselle. Les principales applications incluent les conteneurs d’emballage quotidiens. Gobelets, couvercles et plateaux divers pour distributeurs automatiques, bol distributeur, etc. Les produits jetables tels que la vaisselle, les bouchons de bouteilles, les rasoirs de sécurité, les porte-stylos, etc. font également partie de la forte consommation de HIPS. Ces dernières années, les produits spéciaux sont devenus au centre du développement des produits HIPS. Les produits HIPS nouvellement développés peuvent rivaliser avec les résines techniques dans certains domaines d'application, et certains sont de bien meilleure qualité que les produits actuels. Les instruments et appareils grand public constituent l'un des marchés en croissance pour les produits HIPS, notamment les petits compteurs et les parois intérieures des réfrigérateurs. Et des pièces internes, des boîtiers de télévision, des pièces de climatisation, des machines de bureau et des cassettes audio et vidéo. Des qualités spéciales de résines HIPS ont remplacé les plastiques techniques coûteux dans de nombreux domaines. Une sorte de HIPS à très haute résistance aux chocs et aux hautes températures peut même être utilisé comme pièces intérieures automobiles.