Rouleau de feuille de polystyrène à haut impact HIPS pour le thermoformage

Le polystyrène (Polystyrène, abrégé PS) est un polymère synthétisé à partir du monomère styrène par une réaction de polymérisation par addition de radicaux, dont la formule chimique est (C8H8)n. Il s'agit d'un thermoplastique incolore et transparent dont la température de transition vitreuse est supérieure à 100°C. Il est donc souvent utilisé pour fabriquer divers récipients jetables qui doivent résister à la température de l'eau bouillante, ainsi que des boîtes à lunch jetables en mousse.
Impact resistant polystyrene (HIPS)
Le polystyrène résistant aux chocs est un produit de polystyrène résistant aux chocs produit par l'ajout de particules de caoutchouc polybutyle au polystyrène. Ce produit en polystyrène ajoute des particules de caoutchouc de taille micrométrique et relie le polystyrène et les particules de caoutchouc par greffage. Lorsqu'elles sont soumises à un impact, les particules de caoutchouc relativement souples libèrent la contrainte de l'extrémité de la propagation de la fissure. Par conséquent, la propagation des fissures est entravée et la résistance aux chocs est améliorée.
Le polystyrène (PS) comprend le polystyrène ordinaire, le polystyrène expansé (EPS), le polystyrène à haute résistance aux chocs (HIPS) et le polystyrène syndiotactique (SPS). La résine de polystyrène ordinaire est non toxique, inodore, transparente, incolore, des particules transparentes, un matériau fragile comme le verre, ses produits ont une transparence extrêmement élevée, la transmission de la lumière peut atteindre plus de 90%, une bonne performance d'isolation électrique, facile à colorer, et le processus Bonne fluidité, bonne rigidité et bonne résistance aux produits chimiques. Les inconvénients du polystyrène ordinaire sont sa fragilité, sa faible résistance aux chocs, sa fissuration sous contrainte, sa faible résistance à la chaleur et à l'eau bouillante.

Impact-resistant polystyrene is an amorphous polymer formed by graft polymerization of styrene monomer and rubber, or a physical blend of polystyrene and rubber (usually polybutadiene rubber). The resulting polymer has toughness, usually white (there are also transparent grades), extrusion and molding is very easy. Its toughness is mainly determined by the ratio and usage of rubber components. The representative performance of impact resistance PS is: bending strength and tensile strength of 13.8-48.3MPa (different with the content of rubber and additives); elongation 10-60%; gloss 5-100%. The visual transparency ranges from excellent to poor, the shrinkage rate is about 0.006, and the thermal expansion coefficient is the same as that of transparent PS. Impact-resistant PS has no change in performance after γ-ray sterilization and irradiation, and has the same solvent resistance as transparent PS. The melt index of impact-resistant PS is 1-10g/min, and the Vicat softening point is 215°F. The commercial production of impact-resistant polystyrene with enhanced properties has broad market prospects. Some of the existing special grades include: ultra-high gloss grade, high transparency grade, abrasion resistance grade, environmental stress crack resistance (ESCR), high modulus grade, low gloss grade, and grades with low residual monomer styrene content .
Les caractéristiques exceptionnelles du polystyrène résistant aux chocs sont la facilité de mise en œuvre, une excellente stabilité dimensionnelle, une grande résistance aux chocs et une grande rigidité. Pour le HIPS, seule la résistance à la chaleur est possible. La perméabilité à l'oxygène, la stabilité à la lumière ultraviolette et la résistance à l'huile sont limitées. Produits chimiques et performances Le polystyrène résistant aux chocs est fabriqué en dissolvant du caoutchouc polydiène dans du monomère de styrène avant polymérisation. Bien que la méthode de polymérisation en suspension puisse être utilisée pour préparer le HIPS, la méthode de polymérisation en masse est actuellement utilisée dans la production industrielle du HIPS. Dans le processus de polymérisation en masse, le mélange monomère de styrène/caoutchouc/additif passe par une série de réacteurs avec un taux de conversion de 70-90%. Lors de la réaction de polymérisation, il est nécessaire de chauffer ou d'ajouter un initiateur pour achever la réaction, puis de chauffer sous vide pour éliminer les monomères résiduels volatils de la résine, avant de procéder à la granulation et à la vente.
L'essai de performance du polystyrène choc est divisé en plusieurs niveaux en fonction de sa résistance relative au choc :
La résistance à l'impact des poutres cantilever entaillées de catégorie de résistance à l'impact moyenne est généralement de 0,6-1,/i ;
La résistance à l'impact de la catégorie à haute résistance à l'impact est de 1,5-2,5ftlb/in ;
La résistance à l'impact extrêmement élevée est > 2./in
Certains grades de HIPS ont une résistance aux chocs allant jusqu'à 6 pouces, mais cette résine est généralement utilisée dans des mélanges de résines pour améliorer la résistance aux chocs des résines à faible résistance.
Other important performance testing matters needing attention of standard HIPS are as follows: bending strength 13.8-55.1MPa; tensile strength 13.8-41.4MPa; elongation at break 15-75%; density 1.035-1.04 g/ml; Vicat softening point 185- 220°F. 
Le seul alliage de HIPS mélangé industriellement est le mélange avec l'éther de polyphénylène. La résistance à la chaleur et la ténacité de ce mélange sont exceptionnelles, mais le prix du produit est beaucoup plus élevé que celui du HIPS seul.
The continuous development of polystyrene technology enables the production plant to produce grades with more outstanding performance than standard PS. Many properties of polystyrene cannot be achieved at the same time. If you want to improve the impact strength, you have to sacrifice gloss. Some new resins appearing at present have the glossiness of ABS and also have high toughness. Some grades, such as those that can withstand various oils and fats when packaging food, and chlorofluorocarbon (CFC) foaming agents when used in refrigerators, have also been developed. Flame-retardant grade (UL V-0 and UL 5-V), impact-resistant polystyrene has been produced and widely used in TV housings, business machines and electrical products. The processing operation of these resins is easier than many flame retardant engineering resins, and the price is lower.

Densité : 1,05 g/cm3
Conductivité : (σ) 10-16 S/m
Conductivité thermique : 0,08w/m.k
Module d'Young : (E) 3000-3600 MPa
Résistance à la traction : (σt) 46-60 MPa
Longueur de l'extension : 3-4%
Essai d'impact Charpy : 2-5 kJ/m2
Température de transition vitreuse : 80-100℃
Coefficient de dilatation thermique : (α) 8×10-5/K
Capacité thermique : (c) 1,3 kJ/(kg-K)
Absorption d'eau : (ASTM) 0,03-0,1
Dégradation : 280℃