PP en plastique est une résine thermoplastique obtenue par polymérisation du propylène. Il existe trois configurations isotactiques, aléatoires et syndiotactiques, et les produits industriels sont principalement composés d'isotactiques. Le polypropylène PP comprend également des copolymères de propylène avec une petite quantité d'éthylène. Solide généralement translucide, incolore, inodore et non toxique. En raison de la structure régulière et de la cristallisation élevée, le point de fusion atteint 167 ° C, résistance à la chaleur et les produits peuvent être stérilisés à la vapeur, ce qui constitue ses avantages exceptionnels. Avec une densité de 0,90 g/cm3, c'est le plastique à usage général le plus léger. La résistance à la corrosion, la résistance à la traction 30MPa, la résistance, la rigidité et la transparence sont meilleures que le polyéthylène. L'inconvénient est qu'il présente une mauvaise résistance aux chocs à basse température et qu'il est facile à vieillir, mais il peut être surmonté par une modification et l'ajout d'antioxydants.
 

¢ÙCaractéristiques de la résine polypropylène :

Le polypropylène est léger et a une densité de 0,90 à 0,91 g/cm3, ce qui est le plus léger parmi les plastiques à usage général. La résistance mécanique, la rigidité et la résistance à la fissuration sous contrainte du polypropylène sont toutes supérieures à celles du polyéthylène, et il présente une résistance exceptionnelle à l'allongement et à la fatigue en flexion.

Le polypropylène a une excellente résistance à la chaleur, la température d'utilisation à long terme peut atteindre 100 °C ~ 120 °C et la température d'utilisation peut atteindre 150 °C lorsqu'il n'y a pas de charge. Le polypropylène est le seul plastique à usage général qui peut être bouilli dans l'eau et résister à la température de stérilisation de 1 350 °C.

La résistance à basse température du polypropylène n'est pas aussi bonne que celle du polyéthylène et la température de fragilisation est d'environ -10 °C à -30 °C (le polyéthylène est de -60 °C). La résistance aux chocs à basse température et même à température ambiante n'est pas bonne, et la fissuration fragile à basse température est le principal inconvénient du polypropylène.

Le polypropylène est susceptible de vieillir en raison de l'action de la lumière, de la chaleur et de l'oxygène lors du moulage et de l'utilisation. Le polypropylène vieillira et deviendra cassant en 12 jours dans l'atmosphère, et se détériorera après 4 mois de stockage en intérieur. Habituellement, il est nécessaire d’ajouter des absorbeurs d’ultraviolets, des antioxydants, du noir de carbone et de l’oxyde de zinc pour améliorer la résistance aux intempéries des produits en polypropylène.

Le polypropylène est un plastique non polaire doté d'une excellente stabilité chimique. Plus la cristallinité est élevée, meilleure est la stabilité chimique. À l'exception de l'acide fort (tel que l'acide sulfurique fumant, l'acide nitrique), qui a un effet érosif, il n'existe aucun solvant capable de dissoudre le polypropylène à température ambiante, mais les hydrocarbures aliphatiques de faible poids moléculaire, les hydrocarbures aromatiques et les hydrocarbures chlorés peuvent le ramollir ou le gonfler. effet. Son absorption d'eau est très faible et le taux d'absorption d'eau est inférieur à 0,01 %.

Le polypropylène possède d'excellentes propriétés d'isolation électrique, en particulier une isolation haute fréquence, une résistance élevée à la tension de claquage et une faible absorption d'eau, qui peuvent être utilisés comme matériaux isolants résistants à la chaleur jusqu'à 120 °C.
 

¢ÚCaractéristiques de la feuille de polypropylène :

Feuilles de polypropylène sont également constitués de résines de polypropylène des mêmes qualités, qui sont généralement utilisées dans le formage sous vide et sont des résines de polypropylène copolymérisées et des matériaux en polypropylène modifié. Les matériaux en polypropylène modifié doivent se concentrer sur l'amélioration des performances du processus de moulage, de la transparence et de la résistance à la chaleur. La modification présente les aspects suivants.

un. Améliorer la formabilité de la feuille de polypropylène
Afin d'améliorer les propriétés de formage sous vide de feuilles de polypropylène, la méthode la plus couramment utilisée consiste à mélanger et à modifier le polypropylène avec du polyéthylène (PE). Le mélange d'une petite quantité (20 % à 30 %) de polyéthylène basse densité (PE) dans du polypropylène peut améliorer les défauts liés aux propriétés de fusion étroite du polypropylène et à l'écoulement facile lorsque la feuille est chauffée. Le formage sous vide ordinaire peut être utilisé. processus de formage. Bien entendu, l'ajout de polyéthylène entraînera également des effets négatifs sur les performances, tels qu'un certain degré de diminution de la rigidité et de la résistance à la chaleur, qui doivent être pris en compte lors de l'application de creux.

b. Améliorer la transparence des feuilles de polypropylène et de leurs produits moulés
L'ajout d'un agent de nucléation (agent de transparence) au polypropylène est un moyen efficace d'améliorer la transparence du feuilles de polypropylène et leurs produits moulés. Une fois l'agent de nucléation formulé, un grand nombre de cristaux fins seront produits lors de la production de feuilles de polypropylène, réduisant voire évitant la production de gros sphérulites. La réduction ou l'élimination des grosses sphérulites amélioreront considérablement la transparence du polypropylène. Dans le même temps, grâce à l'action de l'agent nucléant, un grand nombre de cristaux fins se forment, ce qui améliore la propreté du polypropylène. Modifié avec un agent nucléant, tout en améliorant la transparence du polypropylène, sa rigidité est également améliorée.

c. Améliorer la résistance à la chaleur et la rigidité de la feuille de polypropylène
La résistance à la chaleur et la rigidité de feuilles de polypropylène peut être considérablement amélioré par des méthodes de remplissage et de modification. Les charges les plus largement utilisées sont le talc, le carbonate de calcium, etc., parmi lesquels l'effet modificateur du talc est le plus important. En ajoutant 30 à 40 % de talc, la feuille de polypropylène obtenue présente non seulement une rigidité considérablement améliorée, mais sa température de service peut également être augmentée au-dessus de 140°C.°C, tout en conservant les excellentes propriétés hygiéniques et la meilleure résistance à l'huile de la feuille de polypropylène pur, et le prix est inférieur. Ses produits façonnés peuvent être adaptés au chauffage par micro-ondes.
 

¢Û Conditions de formage sous vide de la feuille de plastique PP

Dans le processus de formage sous vide, les performances de formage des matériaux modifiés feuille de polypropylène avec (20 % à 30 %) de polyéthylène basse densité (PE) est le meilleur.

Les exigences du polypropylène pour les conditions de moulage, la pente de démoulage : 20-30 (optimal 5o) pour le poinçon, 10-3o (optimalement 5o) pour le moule concave ; température de moulage : température de la feuille 150-180°C, moule. La température est de 70 ¡æ ~ 90 ¡æ ; dans le cas d'un retrait au moulage, le poinçon est de 0,02 à 0,03 mm/mm et la matrice femelle est de 0,03 à 0,04 mm/mm.

Parce que feuille de polypropylène présente les caractéristiques d'une source de matériaux riche, d'un prix bas, d'une non toxique, d'une inodore, d'une bonne transparence et d'une résistance mécanique élevée, la feuille de polypropylène est formée sous vide et transformée en divers produits d'emballage, largement utilisés dans les aliments. , Médicaments, pièces de machines, nécessités quotidiennes et autres emballages.

À l'heure actuelle, les produits d'emballage en polypropylène présents sur le marché, en plus des simples boîtes à lunch, des boîtes à eau, des cuillères, des bols, des boîtes de cornichons, des boîtes d'emballage de divers produits locaux, des boîtes de yaourt, des plateaux, etc., sont également entrés sur le marché. Parce que les produits en polypropylène peuvent être passés au micro-ondes et stérilisés à 125°C, ils sont largement utilisés dans les emballages alimentaires prêts à consommer.

De plus, les produits de formage sous vide en polypropylène ont également été progressivement appliqués dans la production agricole ces dernières années, tels que les plateaux de semis, les coupelles de reproduction, etc.

Les problèmes de liaison sont les mêmes que ceux du PE, qui peut être lié après prétraitement ; les plaques chauffantes pour le soudage et le soudage par friction connaissent un grand succès.
Post-traitement : lors du poinçonnage avec une matrice de poinçonnage et une matrice de découpe, l'espace de coupe doit être de 5 mm, la température du matériau est trop élevée et des bavures apparaissent dans la découpe. Des mesures correspondantes doivent être prises pour maintenir une déformation minimale pendant le scellement. Pour le thermoscellage avec une couche de revêtement, le degré de distribution est de 150 à 180°C, et le temps de scellage est de 1 s.

Feuille composite spéciale PP / EVOH / PP, PP/PVDC/PP, PP/PP rempli, PP/EVA, PS/PVDC/PE/PP, PP/PP/PP chargé, EVOH/PP/PP, EVOH/PP/PP, PP/EVOH/PA, PA/PP, matériau PP modifié élastique (PP+EPDM).