Rouleau en feuille de hanches en polystyrène à fort impact pour le thermoformage

Le polystyrène (polystyrène, abrégé PS) fait référence à un polymère synthétisé à partir de monomère de styrène par réaction de polymérisation de l'addition radicale, la formule chimique est (C8H8) n. Il s'agit d'un thermoplastique incolore et transparent avec une température de transition en verre supérieure à 100 ° C, il est donc souvent utilisé pour fabriquer divers récipients jetables qui ont besoin de résister à la température de l'eau bouillante et des boîtes à lunch en mousse jetables.
Polystyrène résistant à l'impact (hanches)
Le polystyrène résistant à l'impact est un produit en polystyrène résistant à l'impact produit en ajoutant des particules en caoutchouc polybutyle au polystyrène. Ce produit en polystyrène ajoutera des particules de caoutchouc de taille micron et reliera les particules de polystyrène et de caoutchouc par greffage. Lorsqu'elle est soumise à un impact, la contrainte de pointe de la propagation des fissures sera libérée par les particules de caoutchouc relativement doux. Par conséquent, la propagation des fissures est entravée et la résistance à l'impact est améliorée.
Le polystyrène (PS) comprend du polystyrène ordinaire, du polystyrène expansé (EPS), du polystyrène à fort impact (hanches) et du polystyrène syniotactique (SPS). La résine en polystyrène ordinaire est non toxique, sans odor, des particules transparentes incolores, un matériau cassant en verre, ses produits ont une transparence extrêmement élevée, la transmittance légère peut atteindre plus de 90%, de bonnes performances d'isolation électrique, facile à colorer et traiter une bonne fluidité, une bonne rigidité et une bonne résistance chimique. Les inconvénients du polystyrène ordinaire sont la fragilité, la faible résistance à l'impact, la fissuration du stress, la mauvaise résistance à la chaleur et la résistance à l'eau bouillante.

Le polystyrène résistant à l'impact est un polymère amorphe formé par la polymérisation de la greffe de monomère et de caoutchouc de styrène, ou un mélange physique de polystyrène et de caoutchouc (généralement en caoutchouc polybutadiène). Le polymère résultant a de la ténacité, généralement blanc (il y a aussi des notes transparentes), l'extrusion et la moulure sont très faciles. Sa ténacité est principalement déterminée par le rapport et l'utilisation des composants en caoutchouc. La performance représentative de la résistance à l'impact PS est: la résistance à la flexion et la résistance à la traction de 13,8-48,3 MPa (différente avec le contenu du caoutchouc et des additifs); allongement de 10 à 60%; brillant 5-100%. La transparence visuelle varie de l'excellent à la pauvre, le taux de retrait est d'environ 0,006 et le coefficient d'expansion thermique est le même que celui du PS transparent. Le PS résistant à l'impact n'a aucun changement de performance après stérilisation et irradiation des rayons γ, et a la même résistance au solvant que le PS transparent. L'indice de fusion du PS résistant à l'impact est de 1-10 g / min, et le point d'adoucissement de Vicat est de 215 ° F. La production commerciale de polystyrène résistant à l'impact avec des propriétés améliorées a de larges perspectives de marché. Certaines des notes spéciales existantes comprennent: un grade de brillant ultra-élevé, un grade de transparence élevé, un grade de résistance à l'abrasion, une résistance aux fissures du stress environnemental (ESCR), un grade de module élevé, un grade de brillant à faible brillant et des grades à faible teneur en styrène monomère résiduelle.
Les caractéristiques exceptionnelles du polystyrène résistant à l'impact sont un traitement facile, une excellente stabilité dimensionnelle, une résistance à un impact élevé et une rigidité élevée. Pour les hanches uniquement la résistance à la chaleur. Il existe certaines limites de la perméabilité en oxygène, de la stabilité de la lumière ultraviolette et de la résistance à l'huile. Le polystyrène chimique et performant résistant à l'impact est fabriqué en dissolvant le caoutchouc polydiel dans le monomère de styrène avant polymérisation. Bien que la méthode de polymérisation de la suspension puisse être utilisée pour préparer les hanches, la méthode de polymérisation en vrac est actuellement utilisée dans la production industrielle de hanches. Dans le processus de polymérisation en vrac, le mélange de monomère / caoutchouc / additif en styrène passe par une série de réacteurs avec un taux de conversion de 70 à 90%. Dans la réaction de polymérisation, le chauffage ou l'ajout d'un initiateur est nécessaire pour terminer la réaction, puis le chauffage dans le vide pour éliminer les monomères résiduels volatils de la résine, puis le plongeon et la vente.
Le test de performance en polystyrène d'impact est divisé en plusieurs niveaux en fonction de sa force d'impact relative:
La résistance à l'impact des faisceaux en porte-à-faux encoche de grade de résistance à l'impact moyen est généralement de 0,6-1./i;
La résistance à l'impact du grade de résistance à fort impact est de 1,5 à 2,5 pieds / po;
La force d'impact d'une résistance à l'impact extrêmement élevé est> 2./in
Certains grades de hanches ont une valeur de résistance d'impact allant jusqu'à 6./in, mais cette résine est généralement utilisée dans les résines mélangées pour améliorer la résistance à l'impact des résines de qualité à faible résistance.
D'autres questions de test de performance importantes nécessitant l'attention des hanches standard sont les suivantes: Force de flexion 13.8-55.1MPA; résistance à la traction 13.8-41,4MPA; allongement à la pause de 15 à 75%; densité 1.035-1.04 g / ml; Vicat Point d'adoucissement 185-220 ° F.
Le seul alliage de hanches mixtes industriellement est son mélange avec l'éther de polyphénylène. La résistance à la chaleur et la ténacité de ce mélange sont exceptionnelles, mais le prix du produit est beaucoup plus élevé que celui des hanches.
Le développement continu de la technologie en polystyrène permet à l'usine de production de produire des notes avec des performances plus exceptionnelles que la PS standard. De nombreuses propriétés de polystyrène ne peuvent pas être réalisées en même temps. Si vous voulez améliorer la force d'impact, vous devez sacrifier le brillant. Certaines nouvelles résines apparaissant actuellement ont la brillance des AB et ont également une forte ténacité. Certaines notes, telles que celles qui peuvent résister à diverses huiles et graisses lors de l'emballage des aliments, et des agents moussants du chlorofluorocarbone (CFC) lorsqu'ils sont utilisés dans les réfrigérateurs, ont également été développés. Le grade ignifuge (UL V-0 et UL 5-V), le polystyrène résistant à l'impact a été produit et largement utilisé dans les boîtiers de télévision, les machines d'affaires et les produits électriques. L'opération de traitement de ces résines est plus facile que de nombreuses résines d'ingénierie ignifuges, et le prix est plus bas.

Densité: 1,05 g / cm3
Conductivité: (σ) 10-16 s / m
Conductivité thermique: 0,08W / M.K
Jeune’S Module: (E) 3000-3600 MPA
Résistance à la traction: (σt) 46–60 MPa
Longueur d'extension: 3 à 4%
Test d'impact à chary: 2 à 5 kJ / m2
Température de transition du verre: 80-100 ℃
Coefficient de dilatation thermique: (α) 8 × 10-5 / K
Capacité thermique: (c) 1,3 kJ / (kg · k)
Absorption d'eau: (ASTM) 0,03–0.1
Dégradation: 280 ℃