Kemasan Blister mempunyai efek tampilan penjualan yang baik karena isi kemasannya terlihat, dan banyak digunakan dalam produksi kemasan. Mengingat kegagalan utama produk melepuh yang buruk dalam proses produksi lembaran plastik aktual, dikombinasikan dengan pengalaman produksi aktual, faktor-faktor yang mempengaruhi dianalisis dari aspek bahan melepuh, metode proses melepuh, dan pemrosesan peralatan melepuh.

Keuntungan dari kemasan melepuh:

1. Kemasan blister terbuat dari bahan transparan, dan Lembaran PVC Dan lembaran PP adalah yang paling umum digunakan. Di terminal produk, kartu kertas umumnya digantung di rak, dan bentuk produk sekilas terlihat jelas, sejalan dengan pola konsumsi konsumen saat ini. Oleh karena itu, produk kemasan biasanya digantung di rak-rak pusat perbelanjaan dengan posisi menonjol agar mudah dijual.

2. Dengan menggunakan kemasan blister untuk produk tidak beraturan, tampilan produk yang berbentuk khusus dapat relatif rapi, cantik tampilannya, lebih nyaman dalam penyimpanan dan pengangkutan, serta tidak diperlukan bahan penyangga tambahan untuk pengepakan.

3. Kemasan lepuh dapat memastikan bahwa produk dalam lepuh tidak tercemar oleh debu luar, dan memiliki efek penghalang tertentu terhadap uap air. Ini tidak hanya memastikan bahwa kualitas produk tidak terpengaruh, tetapi juga memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dan kemasan ramah lingkungan.

4. Memiliki fungsi anti buka tertentu dan dapat digunakan kapan saja, sehingga konsumen dapat membeli dengan lebih percaya diri.

Ada banyak faktor yang mempengaruhi efek melepuh. Biasanya, dalam proses pemeriksaan produk, perusahaan akan menggunakan metode eksklusi pengalaman untuk menemukan faktor-faktor yang menyebabkan buruknya efek melepuh pada produk. Faktor utama yang mempengaruhi efek melepuh meliputi: pengaruh bahan (kertas, tinta, minyak melepuh), parameter proses yang tidak tepat (suhu, tekanan, waktu melepuh), dan metode pemanasan peralatan yang berbeda.

Pengaruh faktor tinta cetak:

Komponen bahan tinta cetak yang berbeda, ketebalan film, kesesuaian tinta dan minyak lepuh, kecepatan pengeringan tinta, dan faktor lainnya secara langsung mempengaruhi efek lepuh. Ketentuan Umum:
¢Ù Tinta yang digunakan sebisa mungkin tidak mengandung lilin silikon dan minyak. Kilauan dan kerataannya bagus, tetapi minyak lepuh tidak mudah ditembus, dan efek lepuhnya akan lebih rendah.

¢Ú Lapisan tinta cetak tipis dan viskositas rendah, bagian dalam tinta cepat kering, minyak melepuh mudah menembus, dan efek melepuh lebih baik. Pada komponen tinta, partikel tonernya kecil dan konsentrasi warna tintanya tinggi, sehingga bermanfaat untuk efek melepuh.

¢Û Tinta logam sulit melepuh, tetapi hal ini dapat terjadi jika lapisan tintanya tipis.

¢Ü Kinerja tinta dan minyak melepuh harus disesuaikan, dan terdapat daya rekat yang kuat antara satu sama lain, dan reaksi kimia lainnya tidak akan terjadi.

¢Ý Beberapa bahan resin dalam komponen tinta akan memiliki kekerasan yang tinggi setelah proses pengawetan (seperti tinta UV), sehingga menghasilkan efek lepuh yang tidak stabil. Umumnya, tinta cetak dengan komponen resin dengan kekerasan rendah setelah proses curing dipilih.

Pengaruh faktor minyak melepuh :

Minyak melepuh merupakan salah satu jenis bahan polimer yang banyak macamnya, yang dapat diklasifikasikan menurut bahan yang digunakan, seperti minyak lepuh PP, minyak lepuh PVC, minyak lepuh kartu emas dan perak, minyak lepuh karton, dll. Komponen utamanya adalah resin (seperti poliuretan, akrilik), bahan tambahan (seperti bahan anti penuaan, pengencer, dll.).

Menurut sifatnya yang berbeda, minyak ini dibagi menjadi minyak plastik berbahan dasar air, minyak plastik berbahan dasar minyak, minyak plastik pemoles, minyak plastik tahan aus, minyak plastik kuat dan sebagainya.

Ketentuan Umum:
Dalam proses pelapisan, jumlah pelapisan harus dikontrol dengan baik untuk memastikan kerataan, kilap, efek penetrasi dan kekeringan pada permukaan film. Proses melepuh terutama mengontrol suhu, tekanan dan waktu untuk memastikan lepuh yang kuat.

Jadi pertimbangkan:
1. Komposisi resin yang berbeda akan mempengaruhi efek konjungtiva dan kemampuan penetrasi pada permukaan kertas. Umumnya bahan poliuretan terbentuk dari reaksi ester sianat dengan senyawa hidrogen aktif. Mereka mempunyai sifat kimia yang sangat aktif, permeabilitas yang baik, dan sifat konjungtiva yang buruk. Resin akrilik terbuat dari akrilat dan metakrilat serta monomer olefin lainnya. Mereka memiliki struktur seperti rantai dan umumnya memiliki berat molekul yang relatif besar. Mereka memiliki sifat pencetakan dan konjungtiva yang baik, tetapi permeabilitasnya buruk.

2. Viskositas dan konsistensi tipis minyak melepuh akan secara langsung mempengaruhi kerataan dan permeabilitas. Viskositas tinggi, minyak melepuh kental, tidak mudah berpindah, penetrasi terhambat, efek udara panas buruk. Encerkan minyak melepuh dengan pengencer khusus yang cocok, lalu ukur dengan gelas ukur No. 4 (viskositasnya 25~28 detik), dan periksa kekentalan minyak setiap 15 menit. Setiap kali Anda menambah atau mengganti minyak mentah baru, Anda perlu memeriksa kekentalan minyak dan menguji kinerja produk yang melepuh.

3. Kinerja minyak lepuh yang kurang baik akan menyebabkan hilangnya atau buruknya kinerja lepuh setelah minyak dioleskan, sehingga mudah rontok setelah lepuh. Hal ini terutama akan mempengaruhi umur simpan minyak melepuh. Umumnya, pencetakan melepuh harus dilakukan dalam waktu satu bulan setelah produk diminyaki, dan efeknya paling baik.

4. Pengaruh nilai PH minyak melepuh. Cobalah untuk memilih minyak melepuh poliuretan yang bersifat basa lemah dengan elastisitas yang baik, daya rekat yang baik, dan kinerja yang stabil. Karena sifat asam yang kuat pada minyak melepuh dapat dengan mudah membuat hasil cetakan berubah warna, hal ini akan menyebabkan buruknya kompatibilitas komponen lain dalam minyak melepuh, sehingga akan mempengaruhi kemampuan penetrasi minyak melepuh.

5. Sebelum menghidupkan mesin, pompa oli dan tangki oli mesin perlu dibersihkan dengan pengencer khusus oli melepuh untuk memastikan bahwa peralatan mesin tidak mengandung sisa oli lainnya, jika tidak maka akan dengan mudah menyebabkan reaksi kimia yang tidak perlu dan mengurangi kinerja lepuh.

6. Kinerja minyak melepuh berminyak lebih baik dibandingkan dengan minyak melepuh berbahan dasar air. Pelarut pada minyak lepuh berminyak memiliki kemampuan larut yang kuat dan aktivitas yang tinggi, serta dapat merusak ikatan hidrogen pada molekul minyak lepuh. Molekul kecil lebih mudah ditembus, dan pelarutnya juga sangat mudah menguap, sehingga kecepatan pengeringannya cepat dan efek melepuhnya lebih baik.