15-05-2025

Mengapa memilih lembaran plastik PS untuk kemasan botol parfum?

Keunggulan inti lembaran plastik PS

FiturKemampuan beradaptasi terhadap kemasan parfumDibandingkan dengan bahan lain (seperti PP/PET)
Transparansi tinggiTransmittance> 90%, perfectly displaying the exquisite design of perfume bottles and enhancing shelf appeal.Lebih baik dari PP (tembus cahaya), mendekati PET tetapi biaya lebih rendah.
Kekuatan kekakuanKuat tekan tinggi (50-80MPa), melindungi botol kaca dari getaran dan pecah selama pengangkutan.Lebih keras dari PE/PP, menghindari deformasi lapisan dan perpindahan botol.
Pemrosesan yang mudahLow heat deformation temperature (70-90℃), fast blister molding (3-5 seconds/mold), and good yield> 95%.Lebih mudah dibentuk dibandingkan PET, dan konsumsi energi berkurang 30%.
Efektivitas biayaHarga bahan mentah 20%-30% lebih rendah dibandingkan PET, yang cocok untuk produksi massal (seperti kelompok mewah membutuhkan jutaan liner per tahun).Biaya keseluruhan hanya 60% dari PVC, dan lebih ramah lingkungan.
Kelambanan kimiaTidak bereaksi dengan parfum berbahan dasar alkohol untuk menghindari kontaminasi isinya (sertifikasi kontak makanan FDA/EC).Lebih baik dari PVC (dapat melepaskan bahan pemlastis).

Adaptasi mendalam terhadap skenario aplikasi industri

Persyaratan desain pelindung

Struktur penyangga: Sesuaikan lapisan sarang lebah atau bergelombang melalui proses thermoforming untuk membubarkan kekuatan dampak eksternal (seperti L'Oreal Group menggunakan lapisan PS untuk mengurangi tingkat kerusakan transportasi ke <00,5%).

Anti gores: Kekerasan permukaan PS (Rockwell kekerasan M65-80) mencegah goresan akibat gesekan antara botol dan kotak kemasan.

Presentasi merek kelas atas

Kilauan: PS mencapai 85-90 GU (unit kilap) tanpa perawatan, dan dapat ditingkatkan lebih lanjut menjadi efek cermin melalui pelapisan (seperti lapisan parfum Dior J’adore).

Pemodelan yang disesuaikan: mendukung bentuk geometris yang kompleks (seperti alur busur untuk memasang botol berbentuk khusus), dan kebebasan desain lebih tinggi daripada pencetakan pulp.

Tren kepatuhan lingkungan

Daur ulang: Klasifikasi PS ditandai sebagai “6”, yang kompatibel dengan saluran daur ulang arus utama dan memenuhi “Pengemasan Berkelanjutan 2025” tujuan LVMH dan kelompok lain.

Ringan: Lapisan PS setebal 1 mm hanya berbobot 15-20g, yang 50% lebih ringan dari busa EVA tradisional dan mengurangi emisi karbon logistik.

Poin-poin penting untuk realisasi proses

Pemilihan ketebalan lembaran

0.5-1.0mm: cocok untuk botol kaca standar 30-100ml (seperti Chanel N°5).
1,2-2,0 mm: untuk botol berat atau desain bertumpuk berlapis-lapis (seperti set parfum kristal Baccarat).

Optimalisasi teknologi thermoforming

Akurasi cetakan: toleransi ±0,1 mm memastikan posisi badan botol yang akurat (hindari guncangan).
Kemiringan pembongkaran: Rancang kemiringan 1°-2° untuk mencegah PS berdinding tipis menempel pada cetakan setelah pendinginan.

Proses perawatan permukaan

Lapisan antistatik: Mengurangi penyerapan debu (terutama untuk kemasan botol matte).
Keterikatan berkelompok: Berkelompok lokal meningkatkan sentuhan mewah (seperti seri parfum pribadi Tom Ford).

Keterbatasan bahan alternatif

BahanMasalahsolusi PS
PELIHARAANBiaya tinggi, suhu cetakan lebih tinggi (120-150 ℃)PS memiliki transparansi yang sama, dan konsumsi energi berkurang sebesar 25%.
PpKekakuan tidak memadai, mudah berubah bentuk, mengakibatkan botol miringKekuatan tekan PS meningkat 2 kali lipat.
Busa EVAProduk buram dan sulit ditampilkan; sulit untuk didaur ulangPS 100% dapat didaur ulang dan memiliki performa visual yang lebih baik.
Cetakan pulpMudah melunak jika terkena cairan, tidak cocok untuk parfum dengan kandungan alkohol tinggiPS benar-benar tahan terhadap penetrasi alkohol.

Lembaran plastik PS telah menjadi bahan pilihan untuk pelapis botol parfum dengan keunggulan komprehensif berupa transparansi tinggi, perlindungan kuat, biaya rendah, dan daur ulang yang mudah. Tren masa depan akan fokus pada:

Pengembangan PS berbasis bio: seperti teknologi styrene monomer terbarukan yang diluncurkan oleh TotalEnergies.
Peningkatan dinding tipis: Mengurangi ketebalan hingga 0,3 mm tanpa kehilangan kekuatan melalui teknologi pengisian nano.

Sebelumnya:

Berikutnya: