Главная / Продукт / / Гомополимерный процесс совместной экструзии высокопрозрачных рулонов ПЭТ-пластика
 Гомополимерный соэкструзионный процесс высокопрозрачных листовых ПЭТ-пластиков в рулонах-0 Гомополимерный соэкструзионный процесс высокопрозрачных листовых ПЭТ-пластиков в рулонах-1 Гомополимерный соэкструзионный процесс высокопрозрачных рулонов листового ПЭТФ-2 Гомополимерный соэкструзионный процесс высокопрозрачных рулонов листового ПЭТФ-3

Процесс соэкструзии гомополимера с высокой прозрачностью рулонов пластиковых листов PET

Pulixin является отличным и ведущим производителем и фабрикой пластиковых листов в Китае. Мы имеем передовые технологии и оборудование, зрелый опыт внешней торговли и экспорта, и установили хорошие отношения сотрудничества с клиентами в более чем 60 странах. Поставка бесплатных образцов, OEM и ODM принимаются

  • Бренд: ПУЛИКСИН
  • Происхождение: Шанхай, Китай
  • MOQ: 5 тонн
  • Толщина: 0,18~1,8 мм
  • Ширина: 300~1400 мм
  • Применение: Термоформование
  • Отправить запрос
    • Электронная почта: lindy@pulixin.com
      Телефон: +8615221762039
    • WhatAppWhatsapp менеджера по продажам
    • Wechatwechat менеджера по продажам

    Описание

    Описание процесса соэкструзии гомополимера с высокой прозрачностью рулонов ПЭТ-пластика 

    Полиэтилентерефталат является важнейшим видом термопластичного полиэфира. Английское название - Polyethylene terephthalate, сокращенно PET или PEIT (далее PET), широко известен как полиэфирная смола. Молярная молекулярная масса повторяющейся единицы составляет 192 г/моль. Это конденсационный полимер терефталевой кислоты и этиленгликоля. Вместе с ПБТ его называют термопластичным полиэфиром, или насыщенным полиэфиром. В 1946 году в Великобритании был выдан первый патент на получение ПЭТ. В 1949 году британская формула ICI завершила пилотное испытание. Однако после того, как патент приобрела американская компания DuPont, в 1953 году было создано производство, первым в мире реализовавшее промышленное производство. В первые годы почти весь ПЭТ использовался для производства синтетических волокон (в нашей стране они известны как полиэстер, действительно хороший материал). С 1980-х годов ПЭТ совершил прорыв в развитии инженерных пластмасс. Один за другим были разработаны нуклеирующие агенты и ускорители кристаллизации. ПЭТ и ПБТ вместе как термопластичные полиэфиры стали одним из пяти основных инженерных пластиков.
    ПЭТ подразделяется на полиэфирную стружку с волокнами и полиэфирную стружку без волокон. ① Волокнистый полиэфир используется для производства полиэфирного штапельного волокна и полиэфирной нити, и является сырьем для предприятий по производству полиэфирного волокна для переработки волокна и сопутствующих продуктов. Полиэстер является наиболее продуктивным сортом химического волокна. ② Полиэстер неволокнистого сорта также используется в производстве бутылок, пленок и т.д., которые широко применяются в упаковочной промышленности, электронной технике, медицине и здравоохранении, строительстве, автомобилестроении и других областях. Среди них упаковка является крупнейшим рынком неволокнистого применения полиэстера, а также наиболее растущим рынком ПЭТ. Быстрое поле.
    Преимущества ПЭТ в качестве упаковочного материала:
    1. Обладает хорошими механическими свойствами, ударная прочность в 3-5 раз выше, чем у других пленок, и хорошей устойчивостью к складыванию.
    2. Устойчивость к маслам, жирам, разбавленным кислотам, разбавленным щелочам и большинству растворителей.
    3. Обладая превосходной устойчивостью к высоким и низким температурам, он может использоваться в течение длительного времени в диапазоне температур 120°C, а также выдерживать высокие температуры 150°C и низкие температуры -70°C при кратковременном использовании, и практически не влияет на свои механические свойства при высоких и низких температурах.
    4. Проницаемость газа и водяных паров низкая, и он обладает отличной устойчивостью к газу, воде, маслу и запахам.
    5. Высокая прозрачность, может блокировать ультрафиолетовые лучи, и хороший блеск.
    6. Нетоксичный, безвкусный, хорошая гигиена и безопасность, и может быть непосредственно использован для упаковки пищевых продуктов.

    Технические характеристики рулонов гомополимерного соэкструзионного процесса с высоким содержанием прозрачного полиэтилентерефталата 

    Параметры продукта

    Параметры процесса соэкструзии гомополимерного высокопрозрачного рулонного ПЭТ-пластика 

    ПЭТФ представляет собой молочно-белый или светло-желтый высококристаллический полимер с гладкой и блестящей поверхностью. Сопротивление ползучести, сопротивление усталости, сопротивление истиранию, хорошая стабильность размеров, низкая истираемость и высокая твердость, с наибольшей прочностью среди термопластов: хорошая электроизоляция, низкое температурное воздействие, но плохая корозионная стойкость. Нетоксичность, атмосферостойкость, хорошая стабильность химической стойкости, низкое водопоглощение, устойчивость к слабым кислотам и органическим растворителям, но не погружается в горячую воду и щелочь. ПЭТ смола имеет высокую температуру стеклования, медленную скорость кристаллизации, длительный цикл формования, большой цикл формования, большую усадку при формовании, плохую стабильность размеров, кристаллизационная формовка хрупкая, низкая термостойкость и т.д. За счет усовершенствования нуклеирующего и кристаллизационного агентов, а также армирования стекловолокном,
    В дополнение к свойствам ПБТ, ПЭТ обладает следующими характеристиками:
    1. Температура тепловой деформации и температура длительного использования являются самыми высокими среди термопластичных инженерных пластмасс общего назначения;
    2. Прочность на изгиб составляет 200 МПа, модуль упругости достигает 4000 МПа, сопротивление ползучести и усталости также очень хорошее, поверхностная твердость высокая, механические свойства аналогичны свойствам термореактивных пластмасс;
    3. Поскольку цена этиленгликоля, используемого для производства ПЭТ, почти в два раза ниже цены бутиленгликоля, используемого для производства ПБТ, ПЭТ-смола и армированный ПЭТ являются самыми дешевыми среди инженерных пластмасс и имеют высокие стоимостные характеристики.

    Процесс формования ПЭТ может быть литьем под давлением, экструзией, выдувным формованием, покрытием, склеиванием, механической обработкой, гальваническим покрытием, вакуумным металлическим покрытием и печатью. Ниже представлены в основном два вида.
    1. Уровень литья под давлением ① Температурный режим: Сопло: 280~295℃, передняя часть 270~275℃, средняя часть ковки 265~275℃, задняя часть 250-270℃; скорость шнека 50~100rpm, температура формы 30~85℃, аморфная форма ниже 70℃, противодавление 5-15KG. ② Попробуйте осушитель, температура в бочке 240~280℃, давление впрыска 500~1400℃, температура литья под давлением 260~280℃, температура сушки 120~140℃, и это занимает 2~5 часов.
    2. Для получения пленки, стружку смолы ПЭТФ предварительно сушат для предотвращения гидролиза, а затем аморфные толстые хлопья экструдируют через Т-образную фильеру в экструдере при температуре 280°C, а затем закаливают охлаждающим барабаном или охлаждающей жидкостью, чтобы сохранить их аморфную форму для ориентации при растяжении. Затем толстая пленка подвергается двухосному растяжению на тентере для формирования пленки PET. Продольное растяжение заключается в предварительном нагреве толстого листа до 86~87℃, и растягивании около 3 раз вдоль направления расширения плоскости толстого листа при этой температуре, так что его ориентация может увеличить кристалличность и достичь более высокой температуры: температура предварительного нагрева поперечного растяжения 98~100℃, температура растяжения 100~120℃, коэффициент растяжения 2,5~4,0, температура нагрева 230~240℃. Пленка после растяжения в вертикальном и горизонтальном направлениях должна быть подвергнута термоустановке для устранения деформации пленки, вызванной растяжением, и получения пленки с лучшей термостабильностью.

    Почему стоит выбрать Pulixin

    PULIXIN является отличным ведущим производителем рулонов полипропиленовых пластиковых листов в Китае. Наш завод занимает площадь более 10 000 квадратных метров и имеет 4 линии по производству жестких полипропиленовых листов с передовым международным оборудованием. Он может производить 3,000-5,000 тонн полипропиленовых пластиковых листов в месяц, а максимальная емкость хранения превышает 10,000 тонн.
    Завод высокого уровня
    завод высокого уровня
    1, 6000㎡ Площадь
    2, 10 соэкструзионных линий
    3, опыт работы 15 лет
    4, 2300+ постоянных клиентов
    Внимательное обслуживание
    Внимательное обслуживание
    1, Быстрый ответ на запросы
    2, Бесплатный образец при оплате почтовых расходов
    3, Сильная мощность, короткое производство и быстрая поставка
    4, Допускается проведение заводского контроля
    5, Поддержка OEM
    Строгий контроль качества
    Строгий контроль качества
    1, Погрешность толщины: +-0,1 мм
    2, Вес: +-1 кг
    3, Антистатический импеданс: +-0.1Ω
    Своевременная доставка
    Своевременная доставка
    1, Производство: 1 день после предоплаты
    2, Доставка: 5 дней после окончательной оплаты

    Архив продукции

    Категория продукта: Предыдущий продукт: Следующий продукт: