عملية تعايش مع تعايش البوليمرات المضادة للحيوان
عملية البثق المشترك للبوليمر المتجانس المضاد للكهرباء الساكنة لفات بلاستيكية من مادة PET للتشكيل الحراري للصواني الإلكترونية -0 عملية البثق المشترك للبوليمر المتجانس المضاد للكهرباء الساكنة لفات بلاستيكية PET للتشكيل الحراري للصواني الإلكترونية -1 عملية البثق المشترك للبوليمر المتجانس المضاد للكهرباء الساكنة لفات بلاستيكية PET للتشكيل الحراري للصواني الإلكترونية -2 عملية البثق المشترك للبوليمر المتجانس المضاد للكهرباء الساكنة لفات بلاستيكية PET للتشكيل الحراري للصواني الإلكترونية -3

عملية تعايش مع تعايش البوليمرات المضادة للحيوان

Pulixin is an excellent and leading plastic sheet Manufacturer & factory in China. We have advanced technology and equipment, mature foreign trade and export experience, and have established good cooperative relations with customers in more than 60 countries. Free samples supply, OEM & ODM accepted

العلامة التجارية: بوليكسين الأصل: شنغهاي، الصين موك: 5 طن السُمك: 0.18~1.8 ملمالعرض: 250 ~ 1400 ملم التطبيق: التشكيل الحراري
بريد إلكتروني: [email protected]
هاتف: +8613818585204

Whatsapp

واتس اب QR

WeChat

ويتشات QR

وصف

وصف عملية البثق المشترك للبوليمر المتجانس المضاد للكهرباء الساكنة لفات بلاستيكية من مادة PET للتشكيل الحراري للصواني الإلكترونية

البولي إيثيلين تيريفثاليت هو النوع الأكثر أهمية من البوليستر الحراري. الاسم الإنجليزي هو بولي إيثيلين تيريفثاليت، ويختصر بـ PET أو PEIT (يشار إليه فيما بعد بـ PET)، والمعروف باسم راتنجات البوليستر. الوزن الجزيئي المولي لوحدة التكرار هو 192 جم/مول. وهو بوليمر تكثيف من حمض تيريفثاليك وجلايكول الإيثيلين. جنبا إلى جنب مع PBT، يشار إليه بشكل جماعي باسم البوليستر الحراري، أو البوليستر المشبع. في عام 1946، أصدرت المملكة المتحدة أول براءة اختراع لتحضير مادة PET. في عام 1949، أكملت صيغة ICI البريطانية الاختبار التجريبي. ومع ذلك، بعد أن اشترت شركة DuPont الأمريكية براءة الاختراع، تم إنشاء منشأة الإنتاج في عام 1953، وهي الأولى في العالم التي تحقق الإنتاج الصناعي. في الأيام الأولى، تم استخدام كل مادة PET تقريبًا في الألياف الاصطناعية (المعروفة باسم البوليستر في بلدنا، وهو أمر جيد حقًا). منذ الثمانينيات، حققت PET اختراقات في تطوير اللدائن الهندسية. لقد تم تطوير العوامل النووية ومسرعات التبلور واحدة تلو الأخرى. أصبحت PET وPBT معًا كبوليستر لدن بالحرارة واحدة من اللدائن الهندسية الخمسة الرئيسية.
ينقسم PET إلى رقائق بوليستر من فئة الألياف ورقائق بوليستر من فئة غير الألياف. ① يتم استخدام ألياف البوليستر في صناعة ألياف البوليستر الأساسية وخيوط البوليستر، وهو المادة الخام لشركات ألياف البوليستر لمعالجة الألياف والمنتجات ذات الصلة. البوليستر هو النوع الأكثر إنتاجية في الألياف الكيماوية. ②يستخدم البوليستر غير الليفي أيضًا في الزجاجات والأفلام وما إلى ذلك، والتي تستخدم على نطاق واسع في صناعة التعبئة والتغليف والأجهزة الإلكترونية والطبية والصحية والبناء والسيارات وغيرها من المجالات. من بينها، يعد التغليف أكبر سوق للتطبيقات غير الليفية للبوليستر، وهو أيضًا سوق PET الأكثر نموًا. مجال سريع.
مزايا PET كمادة التعبئة والتغليف:
1. لديها خصائص ميكانيكية جيدة، قوة التأثير هي 3 إلى 5 مرات من الأفلام الأخرى، ومقاومة جيدة للطي.
2. مقاومة الزيت والدهون والحمض المخفف والقلويات المخففة ومعظم المذيبات.
3. مع المقاومة الممتازة لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة، يمكن استخدامه لفترة طويلة ضمن نطاق درجة الحرارة 120 درجة مئوية، ويمكنه تحمل درجات الحرارة العالية 150 درجة مئوية ودرجات الحرارة المنخفضة -70 درجة مئوية في الاستخدام قصير المدى، وله تأثير ضئيل على خواصه الميكانيكية في درجات الحرارة العالية والمنخفضة.
4. نفاذية الغاز وبخار الماء منخفضة، ولها مقاومة ممتازة للغاز والماء والزيت والرائحة.
5. شفافية عالية، يمكن أن تمنع الأشعة فوق البنفسجية، ولمعان جيد.
6. غير سامة، ولا طعم لها، ونظافة وسلامة جيدة، ويمكن استخدامها مباشرة لتغليف المواد الغذائية.

مواصفات عملية البثق المشترك للبوليمر المتجانس المضاد للكهرباء الساكنة، لفات بلاستيكية PET للتشكيل الحراري للصواني الإلكترونية

معلمات المنتج

معلمات عملية البثق المشترك للبوليمر المتجانس المضاد للكهرباء الساكنة لفات بلاستيكية PET لتشكيل الصواني الإلكترونية بالحرارة

يمكن أن تكون عملية صب PET هي القولبة بالحقن، والبثق، والقولبة بالنفخ، والطلاء، والربط، والتصنيع الآلي، والطلاء الكهربائي، والطلاء المعدني الفراغي، والطباعة. فيما يلي يقدم بشكل رئيسي نوعين.
1. مستوى قولبة الحقن ① ضبط درجة الحرارة: الفوهة: 280~295°C، القسم الأمامي 270~275°C، قسم الحدادة الأوسط 265~275°C، القسم الخلفي 250-270°C؛ سرعة المسمار 50 ~ 100 دورة في الدقيقة، درجة حرارة القالب 30 ~ 85 درجة مئوية، القالب غير المتبلور أقل من 70 درجة مئوية، الضغط الخلفي هو 5-15 كجم. ②جرب المجفف المجفف، درجة حرارة البرميل هي 240 ~ 280 درجة مئوية، وضغط الحقن هو 500 ~ 1400 درجة مئوية، ودرجة حرارة قولبة الحقن هي 260 ~ 280 درجة مئوية، ودرجة حرارة التجفيف هي 120 ~ 140 درجة مئوية، ويستغرق الأمر من 2 إلى 5 ساعات.
2. بالنسبة لمستوى الفيلم، يتم تجفيف رقائق راتينج PET مسبقًا لمنع التحلل المائي، ومن ثم يتم بثق الرقائق السميكة غير المتبلورة من خلال قالب T في جهاز بثق عند 280 درجة مئوية، ثم يتم إخمادها بواسطة أسطوانة تبريد أو مبرد للحفاظ على شكلها غير المتبلور لتوجيه التمدد. يتم بعد ذلك تمديد الفيلم السميك ثنائي المحور بواسطة الخيمة لتشكيل فيلم PET. التمدد الطولي هو تسخين الصفيحة السميكة إلى 86 ~ 87 درجة مئوية، وتمديدها حوالي 3 مرات على طول اتجاه تمديد المستوى للوح السميك عند درجة الحرارة هذه، بحيث يمكن أن يؤدي اتجاهها إلى زيادة التبلور والوصول إلى درجة حرارة أعلى: درجة حرارة التسخين المسبق للتمدد العرضي 98 ~ 100 درجة مئوية، درجة حرارة التمدد 100 ~ 120 درجة مئوية، نسبة التمدد 2.5 ~ 4.0، درجة حرارة ضبط الحرارة 230 ~ 240 درجة مئوية. يحتاج الفيلم بعد تمديده في الاتجاهين الرأسي والأفقي إلى ضبطه بالحرارة للتخلص من تشوه الفيلم الناتج عن التمدد وإنشاء فيلم يتمتع بثبات حراري أفضل.