Processus de coextrusion d'homopolymère antistatique Rouleaux en plastique PET pour thermoformage de plateaux électroniques
 Processus de coextrusion d'homopolymère antistatique, rouleaux en plastique PET pour thermoformage de plateaux électroniques-0 Processus de coextrusion d'homopolymère antistatique Rouleaux en plastique PET pour thermoformage de plateaux électroniques-1 Processus de coextrusion d'homopolymère antistatique, rouleaux en plastique PET pour thermoformage de plateaux électroniques-2 Processus de coextrusion d'homopolymère antistatique, rouleaux en plastique PET pour thermoformage de plateaux électroniques-3

Processus de coextrusion d'homopolymère antistatique Rouleaux en plastique PET pour thermoformage de plateaux électroniques

Pulixin is an excellent and leading plastic sheet Manufacturer & factory in China. We have advanced technology and equipment, mature foreign trade and export experience, and have established good cooperative relations with customers in more than 60 countries. Free samples supply, OEM & ODM accepted

Marque : PULIXIN Origine : Shanghai, Chine MOQ : 5 tonnes Épaisseur : 0,18 ~ 1,8 mmLargeur : 250~1400mm Application : Thermoformage
Téléphone: +8613818585204

Whatsapp

WhatsApp QR

Wechat

Wechat QR

Description

Description du procédé de coextrusion d'homopolymère antistatique Rouleaux de plastique PET pour thermoformage de plateaux électroniques

Le polyéthylène téréphtalate est le type de polyester thermoplastique le plus important. Le nom anglais est Polyéthylène téréphtalate, abrégé en PET ou PEIT (ci-après dénommé PET), communément appelé résine polyester. Le poids moléculaire molaire de l’unité répétitive est de 192 g/mol. C'est un polymère de condensation d'acide téréphtalique et d'éthylène glycol. Avec le PBT, il est collectivement appelé polyester thermoplastique ou polyester saturé. En 1946, le Royaume-Uni a délivré le premier brevet pour la préparation du PET. En 1949, la formule britannique ICI achève le test pilote. Cependant, après que DuPont aux États-Unis a acheté le brevet, l'usine de production a été créée en 1953, la première au monde à réaliser une production industrialisée. Au début, presque tout le PET était utilisé pour les fibres synthétiques (communément appelées polyester dans notre pays, vraiment bien). Depuis les années 1980, le PET a fait des percées dans le développement des plastiques techniques. Agents nucléants et accélérateurs de cristallisation ont été développés successivement. Le PET et le PBT, ensemble en tant que polyesters thermoplastiques, sont devenus l'un des cinq principaux plastiques techniques.
Le PET est divisé en copeaux de polyester de qualité fibreuse et en copeaux de polyester sans fibre. ① Le polyester de qualité fibre est utilisé pour fabriquer des fibres discontinues de polyester et des filaments de polyester, et constitue la matière première permettant aux entreprises de fibres de polyester de traiter les fibres et les produits connexes. Le polyester est la variété de fibres chimiques la plus productive. ②Le polyester sans fibres est également utilisé dans les bouteilles, les films, etc., qui sont largement utilisés dans l'industrie de l'emballage, les appareils électroniques, la médecine et la santé, la construction, l'automobile et d'autres domaines. Parmi eux, l'emballage est le plus grand marché d'applications non-fibres pour le polyester, et c'est également le marché du PET le plus croissant. Champ rapide.
Avantages de PET comme matériel d'emballage:
1. Il a de bonnes propriétés mécaniques, la résistance à l'impact est de 3 à 5 fois celle des autres films et une bonne résistance au pliage.
2. Résistance à l'huile, aux graisses, à l'acide dilué, aux alcalis dilués et à la plupart des solvants.
3. Avec une excellente résistance aux températures élevées et basses, il peut être utilisé pendant une longue période dans la plage de température de 120 °C, et peut résister à des températures élevées de 150 °C et à des températures basses de -70 °C en utilisation à court terme, et a peu d'effet sur ses propriétés mécaniques à des températures élevées et basses.
4. La perméabilité de la vapeur de gaz et d'eau est faible et a une excellente résistance au gaz, à l'eau, à l'huile et aux odeurs.
5. Transparence élevée, peut bloquer les rayons ultraviolets et un bon brillant.
6. Non-toxique, insipide, bonne hygiène et sécurité, et peut être directement utilisé pour l'emballage alimentaire.

Spécifications du procédé de coextrusion d'homopolymère antistatique, rouleaux en plastique PET pour le thermoformage de plateaux électroniques

Paramètres du produit

Paramètres du processus de coextrusion d'homopolymère antistatique Rouleaux en plastique PET pour le thermoformage de plateaux électroniques

Le processus de moulage du PET peut être le moulage par injection, l'extrusion, le moulage par soufflage, le revêtement, le collage, l'usinage, la galvanoplastie, le placage métallique sous vide et l'impression. Ce qui suit présente principalement deux types.
1. Niveau de moulage par injection ① Réglage de la température : Buse : 280~295℃, section avant 270~275℃, section de forgeage centrale 265~275℃, section arrière 250-270℃ ; vitesse de vis 50 ~ 100 tr/min, température du moule 30 ~ 85 ℃, le moule amorphe est inférieur à 70 ℃, la contre-pression est de 5 à 15 kg. ②Essayez le séchoir déshydratant, la température du baril est de 240 ~ 280 ℃, la pression d'injection est de 500 ~ 1400 ℃, la température de moulage par injection est de 260 ~ 280 ℃, la température de séchage est de 120 ~ 140 ℃ et cela prend 2 à 5 heures.
2. Au niveau du film, les copeaux de résine PET sont pré-séchés pour éviter l'hydrolyse, puis les flocons épais amorphes sont extrudés à travers une filière en T dans une extrudeuse à 280°C, puis trempés par un tambour de refroidissement ou un liquide de refroidissement pour les conserver Forme amorphe pour l'orientation d'étirement. Le film épais est ensuite étiré biaxialement par la rame pour former un film PET. L'étirement longitudinal consiste à préchauffer la feuille épaisse à 86 ~ 87 ℃ et à l'étirer environ 3 fois le long de la direction d'extension du plan de la feuille épaisse à cette température, de sorte que son orientation puisse augmenter la cristallinité et atteindre une température plus élevée : température de préchauffage d'étirement transversal 98 ~ 100 ℃, température d'étirement 100 ~ 120 ℃, rapport d'étirement 2,5 ~ 4,0, température de réglage de la chaleur. 230 ~ 240 ℃. Le film après étirement dans les directions verticale et horizontale doit être thermofixé pour éliminer la déformation du film causée par l'étirement et produire un film avec une meilleure stabilité thermique.