La influencia del proceso de ampolla.

El proceso de blister incluye: el proceso de impresión y recubrimiento de aceite de blister y el proceso de termosellado de blister.

En la actualidad, hay tres formas de realizar el proceso de recubrimiento: engrase de placa completa de la máquina de engrase fuera de línea, engrase parcial de serigrafía y engrase de conexión de impresión offset.

Los procesos de recubrimiento y blíster fuera de línea generalmente requieren que el producto se coloque durante al menos 72 horas después de la impresión, y el aceite del blíster se puede aplicar a la superficie después de que la gran área de tinta oscura esté completamente seca. Déjalo reposar al menos 24 horas antes del proceso de ampolla.

El método actual de engrasar la conexión (normalmente utilizando aceite plástico a base de agua) puede acortar el tiempo, pero el efecto de absorción del plástico no es bueno. Los principales objetivos de control del proceso de paso de aceite: la cantidad de paso de aceite es apropiada (generalmente alrededor de 3-5 g/m2, dependiendo de las propiedades de la superficie del material y la concentración del aceite de ampolla) y que el aceite de ampolla penetre completamente.

Durante el proceso de recubrimiento, la cantidad de recubrimiento debe controlarse bien para garantizar la nivelación, el brillo, el efecto de penetración y la sequedad de la superficie de la película. El proceso de ampolla controla principalmente la temperatura, la presión, el tiempo y otras condiciones para garantizar el efecto ampolla.

¢ÙEl espesor de la capa de aceite blister debe ser apropiado. Al ajustar el espacio entre el rodillo dosificador y el rodillo de recubrimiento o seleccionar un rodillo anilox adecuado, asegúrese de que haya suficiente cantidad de aceite blister al aplicarlo. Arrugas evidentes, de lo contrario es propenso a la inestabilidad de las ampollas;

¢ÚCuando la temperatura de la placa calefactora es mayor que la temperatura del aceite blister y la cubierta blister, la energía térmica puede estar en un estado de transferencia hasta que la temperatura sea constante, lo que lleva tiempo acumularse;

¢Û Aplicar presión puede ayudar a eliminar el aire en el espacio para acelerar la transferencia de calor y ayudar a la adsorción cercana del aceite del blister y la cubierta del blister;

¢ÜCabe señalar que la temperatura de la placa calefactora no es la misma que la de la funda del blíster.

La influencia del método de calentamiento del equipo de envasado en blister.

Hay tres tipos de métodos de calentamiento para equipos de envasado en blister: calentamiento posterior tradicional, calentamiento de la superficie de la lámina calefactora y calentamiento interno de alta frecuencia. Diferentes métodos de calentamiento, diferentes métodos de control de temperatura y diferentes efectos de transferencia de calor dan como resultado diferentes efectos de ablandamiento y enfriamiento del aceite blister.

1 En el proceso de blister tradicional, se adopta el método de calentamiento posterior, se calienta la placa calefactora y el calor se transfiere a la superficie del aceite del blister y a la cubierta del blister a través del calentamiento posterior de la tarjeta de papel para completar el proceso de moldeo del blister, y la temperatura del blister es relativamente constante y no se puede ajustar rápidamente.

La transferencia de calor se ve muy afectada por el grosor del papel. Cuanto más grueso sea el papel, más difícil será transferir rápidamente el calor a la tapa del blíster. Por lo tanto, es necesario darle suficiente tiempo a la prensa del blister para permitir que el calor se transfiera completamente a la cubierta del blister para asegurar el blister. Efecto.

2 Máquina de blister de láminas calentadoras, calienta y transfiere calor en la superficie de la cubierta del blister a la superficie del aceite del blister para completar el proceso de formación de la blister, y la temperatura de la blister se puede ajustar rápidamente.

Dado que la lámina calefactora está en contacto directo con la cubierta del blíster, cuando la temperatura es demasiado alta, la cubierta del blíster se deforma fácilmente con el calor y el calor es difícil de transferir a la superficie del aceite del blíster (cuanto más delgada es la cubierta del blíster, más fácil es transferir calor, pero más fácil es deformarse). Para garantizar un buen efecto blíster, es necesario elegir una funda de blíster con un espesor adecuado y ajustar la temperatura del blíster y el tiempo de fusión.

3. Calentamiento interno de alta frecuencia, que utiliza un campo eléctrico de alta frecuencia para hacer oscilar las moléculas internas de la cubierta de plástico y el aceite plástico para generar energía térmica, completar el proceso de formación del plástico y la temperatura se puede ajustar rápidamente.

Este método de calentamiento tiene la transferencia de calor más estable y la temperatura correspondiente se puede ajustar a voluntad según las propiedades del material. Sin embargo, dado que se generará una gran corriente en el momento de la fusión, es fácil generar chispas y no es adecuado para transferir productos de tarjetas plateadas.

En la práctica, dado que la temperatura del blíster tiene una gran influencia en el efecto del blíster, generalmente se recomienda utilizar equipos de envasado en blíster que puedan ajustar rápidamente la temperatura.