Proceso de coextrusión antiestática Rollos de plástico PET para bandejas electrónicas termoformado
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Proceso de coextrusión antiestática Rollos de plástico PET para bandejas electrónicas termoformado

Pulixin is an excellent and leading plastic sheet Manufacturer & factory in China. We have advanced technology and equipment, mature foreign trade and export experience, and have established good cooperative relations with customers in more than 60 countries. Free samples supply, OEM & ODM accepted

Marca: PULIXIN Origen: Shanghái, China MOQ: 5 toneladas Espesor: 0,18 ~ 1,8 mmAncho: 250~1400 mm Aplicación: Termoformado
Correo electrónico: [email protected]
Teléfono: +8613818585204

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Descripción

Description of Antistatic homopolymer coextrusion process PET plastic rolls for thermoforming electronical trays

El tereftalato de polietileno es el tipo más importante de poliéster termoplástico. El nombre en inglés es tereftalato de polietileno, abreviado como PET o PEIT (en adelante PET), comúnmente conocido como resina de poliéster. El peso molecular molar de la unidad repetida es 192 g/mol. Es un polímero de condensación de ácido tereftálico y etilenglicol. Junto con el PBT, se lo denomina colectivamente poliéster termoplástico o poliéster saturado. En 1946, el Reino Unido emitió la primera patente para la preparación de PET. En 1949, la fórmula británica ICI completó la prueba piloto. Sin embargo, después de que DuPont de Estados Unidos comprara la patente, en 1953 se estableció la instalación de producción, la primera en el mundo en realizar una producción industrializada. Al principio, casi todo el PET se utilizaba para fibras sintéticas (comúnmente conocido como poliéster en nuestro país, muy bueno). Desde la década de 1980, el PET ha logrado avances en el desarrollo de plásticos de ingeniería. Se han ido desarrollando sucesivamente agentes nucleantes y aceleradores de cristalización. El PET y el PBT juntos como poliésteres termoplásticos se han convertido en uno de los cinco principales plásticos de ingeniería.
El PET se divide en virutas de poliéster con calidad de fibra y virutas de poliéster sin calidad de fibra. ① El poliéster de calidad de fibra se utiliza para fabricar fibras discontinuas de poliéster y filamentos de poliéster, y es la materia prima para que las empresas de fibra de poliéster procesen fibras y productos relacionados. El poliéster es la variedad más productiva de fibra química. ②El poliéster sin fibra también se utiliza en botellas, películas, etc., que se utilizan ampliamente en la industria del embalaje, aparatos electrónicos, medicina y salud, construcción, automoción y otros campos. Entre ellos, el embalaje es el mayor mercado de aplicaciones sin fibra para poliéster, y también es el mercado de PET de mayor crecimiento. Campo rápido.
Ventajas de la mascota como material de embalaje:
1. Tiene buenas propiedades mecánicas, la resistencia al impacto es de 3 a 5 veces mayor que la de otras películas y una buena resistencia al plegamiento.
2. Resistencia al aceite, grasa, ácido diluido, álcali diluido y la mayoría de los solventes.
3. Con excelente resistencia a temperaturas altas y bajas, se puede usar durante mucho tiempo dentro del rango de temperatura de 120 ° C, y puede soportar temperaturas altas de 150 ° C y bajas temperaturas de -70 ° C en uso a corto plazo, y tiene poco efecto en sus propiedades mecánicas a altas y bajas temperaturas.
4. La permeabilidad del vapor de gas y agua es baja, y tiene una excelente resistencia al gas, el agua, el petróleo y el olor.
5. Alta transparencia, puede bloquear los rayos ultravioleta y un buen brillo.
6. No tóxico, insípido, buena higiene y seguridad, y se pueden usar directamente para el embalaje de alimentos.

Specification of Antistatic homopolymer coextrusion process PET plastic rolls for thermoforming electronical trays

Parámetros del producto

Parameters of Antistatic homopolymer coextrusion process PET plastic rolls for thermoforming electronical trays

El proceso de moldeo de PET puede ser moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado, recubrimiento, enlace, mecanizado, electroplatación, recubrimiento de metal de vacío e impresión. El siguiente presenta principalmente dos tipos.
1. Injection molding level ① Temperature setting: Nozzle: 280~295℃, front section 270~275℃, middle forging section 265~275℃, rear section 250-270℃; screw speed 50~100rpm, mold temperature 30~85℃ , Amorphous mold is below 70℃, back pressure is 5-15KG. ②Try the desiccant dryer, the barrel temperature is 240~280℃, the injection pressure is 500~1400℃, the injection molding temperature is 260~280℃, the drying temperature is 120~140℃, and it takes 2~5 hours.
2. For the film level, the PET resin chips are pre-dried to prevent hydrolysis, and then the amorphous thick flakes are extruded through a T-die in an extruder at 280°C, and then quenched by a cooling drum or coolant to keep them Amorphous shape for stretching orientation. The thick film is then biaxially stretched by the tenter to form a PET film. Longitudinal stretching is to preheat the thick sheet to 86~87℃, and stretch it about 3 times along the plane extension direction of the thick sheet at this temperature, so that its orientation can increase the crystallinity and reach a higher temperature: transverse stretching preheating temperature 98~100℃, stretching temperature 100~120℃, stretching ratio 2.5~4.0, heat setting temperature 230~240℃. The film after stretching in the vertical and horizontal directions needs to be heat-set to eliminate the film deformation caused by stretching and make a film with better thermal stability.