Proceso de coextrusión antiestática Rollos de plástico PET para bandejas electrónicas termoformado
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Proceso de coextrusión antiestática Rollos de plástico PET para bandejas electrónicas termoformado

Pulixin is an excellent and leading plastic sheet Manufacturer & factory in China. We have advanced technology and equipment, mature foreign trade and export experience, and have established good cooperative relations with customers in more than 60 countries. Free samples supply, OEM & ODM accepted

Marca: PULIXIN Origen: Shanghái, China MOQ: 5 toneladas Espesor: 0,18 ~ 1,8 mmAncho: 250~1400 mm Aplicación: Termoformado
Correo electrónico: [email protected]
Teléfono: +8613818585204

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Descripción

Description of Antistatic homopolymer coextrusion process PET plastic rolls for thermoforming electronical trays

El tereftalato de polietileno es el tipo más importante de poliéster termoplástico. El nombre en inglés es tereftalato de polietileno, abreviado como PET o PEIT (en adelante PET), comúnmente conocido como resina de poliéster. El peso molecular molar de la unidad repetida es 192 g/mol. Es un polímero de condensación de ácido tereftálico y etilenglicol. Junto con el PBT, se lo denomina colectivamente poliéster termoplástico o poliéster saturado. En 1946, el Reino Unido emitió la primera patente para la preparación de PET. En 1949, la fórmula británica ICI completó la prueba piloto. Sin embargo, después de que DuPont de Estados Unidos comprara la patente, en 1953 se estableció la instalación de producción, la primera en el mundo en realizar una producción industrializada. Al principio, casi todo el PET se utilizaba para fibras sintéticas (comúnmente conocido como poliéster en nuestro país, muy bueno). Desde la década de 1980, el PET ha logrado avances en el desarrollo de plásticos de ingeniería. Se han ido desarrollando sucesivamente agentes nucleantes y aceleradores de cristalización. El PET y el PBT juntos como poliésteres termoplásticos se han convertido en uno de los cinco principales plásticos de ingeniería.
El PET se divide en virutas de poliéster con calidad de fibra y virutas de poliéster sin calidad de fibra. ① El poliéster de calidad de fibra se utiliza para fabricar fibras discontinuas de poliéster y filamentos de poliéster, y es la materia prima para que las empresas de fibra de poliéster procesen fibras y productos relacionados. El poliéster es la variedad más productiva de fibra química. ②El poliéster sin fibra también se utiliza en botellas, películas, etc., que se utilizan ampliamente en la industria del embalaje, aparatos electrónicos, medicina y salud, construcción, automoción y otros campos. Entre ellos, el embalaje es el mayor mercado de aplicaciones sin fibra para poliéster, y también es el mercado de PET de mayor crecimiento. Campo rápido.
Ventajas de la mascota como material de embalaje:
1. Tiene buenas propiedades mecánicas, la resistencia al impacto es de 3 a 5 veces mayor que la de otras películas y una buena resistencia al plegamiento.
2. Resistencia al aceite, grasa, ácido diluido, álcali diluido y la mayoría de los solventes.
3. Con excelente resistencia a temperaturas altas y bajas, se puede usar durante mucho tiempo dentro del rango de temperatura de 120 ° C, y puede soportar temperaturas altas de 150 ° C y bajas temperaturas de -70 ° C en uso a corto plazo, y tiene poco efecto en sus propiedades mecánicas a altas y bajas temperaturas.
4. La permeabilidad del vapor de gas y agua es baja, y tiene una excelente resistencia al gas, el agua, el petróleo y el olor.
5. Alta transparencia, puede bloquear los rayos ultravioleta y un buen brillo.
6. No tóxico, insípido, buena higiene y seguridad, y se pueden usar directamente para el embalaje de alimentos.

Specification of Antistatic homopolymer coextrusion process PET plastic rolls for thermoforming electronical trays

Parámetros del producto

Parameters of Antistatic homopolymer coextrusion process PET plastic rolls for thermoforming electronical trays

El proceso de moldeo de PET puede ser moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado, recubrimiento, enlace, mecanizado, electroplatación, recubrimiento de metal de vacío e impresión. El siguiente presenta principalmente dos tipos.
1. Nivel de moldeo por inyección ① Ajuste de temperatura: Boquilla: 280~295℃, sección delantera 270~275℃, sección de forjado media 265~275℃, sección trasera 250-270℃; velocidad del tornillo 50~100rpm, temperatura del molde 30~85℃, el molde amorfo está por debajo de 70℃, la contrapresión es 5-15KG. ②Pruebe el secador desecante, la temperatura del cilindro es de 240~280℃, la presión de inyección es de 500~1400℃, la temperatura de moldeo por inyección es de 260~280℃, la temperatura de secado es de 120~140℃ y tarda de 2 a 5 horas.
2. Para el nivel de película, las virutas de resina de PET se secan previamente para evitar la hidrólisis, y luego las escamas gruesas amorfas se extruyen a través de una matriz en T en una extrusora a 280 °C y luego se enfrían mediante un tambor de enfriamiento o refrigerante para mantenerlas en forma amorfa para orientación de estiramiento. Luego, el tensor estira biaxialmente la película gruesa para formar una película de PET. El estiramiento longitudinal consiste en precalentar la lámina gruesa a 86 ~ 87 ℃ y estirarla aproximadamente 3 veces a lo largo de la dirección de extensión plana de la lámina gruesa a esta temperatura, de modo que su orientación pueda aumentar la cristalinidad y alcanzar una temperatura más alta: temperatura de precalentamiento de estiramiento transversal 98 ~ 100 ℃, temperatura de estiramiento 100 ~ 120 ℃, relación de estiramiento 2,5 ~ 4,0, temperatura de fijación por calor 230 ~ 240 ℃. La película después de estirarse en las direcciones vertical y horizontal necesita ser termofijada para eliminar la deformación de la película causada por el estiramiento y hacer una película con mejor estabilidad térmica.