Rouleau de plastique rigide HIPS de qualité alimentaire pour le thermoformage de barquettes alimentaires

Le polystyrène (Polystyrène, abrégé PS) est un polymère synthétisé à partir du monomère styrène par une réaction de polymérisation par addition de radicaux, dont la formule chimique est (C8H8)n. Il s'agit d'un thermoplastique incolore et transparent dont la température de transition vitreuse est supérieure à 100°C. Il est donc souvent utilisé pour fabriquer divers récipients jetables qui doivent résister à la température de l'eau bouillante, ainsi que des boîtes à lunch jetables en mousse.
Le polystyrène résistant aux chocs est un polymère amorphe formé par polymérisation par greffage de monomère de styrène et de caoutchouc, ou d'un mélange physique de polystyrène et de caoutchouc (généralement du caoutchouc polybutadiène). Le polymère qui en résulte est résistant, généralement blanc (il existe également des qualités transparentes), et son extrusion et son moulage sont très faciles. Sa ténacité est principalement déterminée par le rapport et l'utilisation des composants en caoutchouc. Les performances représentatives de la résistance aux chocs du PS sont les suivantes : résistance à la flexion et à la traction de 13,8 à 48,3 MPa (en fonction de la teneur en caoutchouc et en additifs) ; allongement de 10 à 60% ; brillance de 5 à 100%. La transparence visuelle varie d'excellente à médiocre, le taux de rétrécissement est d'environ 0,006 et le coefficient de dilatation thermique est le même que celui du PS transparent. Les performances du PS résistant aux chocs ne changent pas après stérilisation aux rayons γ et irradiation, et sa résistance aux solvants est la même que celle du PS transparent. L'indice de fusion du PS résistant aux chocs est de 1-10g/min et le point de ramollissement Vicat est de 215°F. La production commerciale de polystyrène résistant aux chocs et doté de propriétés améliorées offre de vastes perspectives commerciales. Parmi les grades spéciaux existants, on peut citer : le grade ultra brillant, le grade haute transparence, le grade résistance à l'abrasion, le grade résistance à la fissuration sous contrainte dans l'environnement (ESCR), le grade haut module, le grade faible brillance et les grades à faible teneur en styrène monomère résiduel.
Les caractéristiques exceptionnelles du polystyrène résistant aux chocs sont la facilité de mise en œuvre, une excellente stabilité dimensionnelle, une grande résistance aux chocs et une grande rigidité. Pour le HIPS, seule la résistance à la chaleur est possible. La perméabilité à l'oxygène, la stabilité à la lumière ultraviolette et la résistance à l'huile sont limitées. Produits chimiques et performances Le polystyrène résistant aux chocs est fabriqué en dissolvant du caoutchouc polydiène dans du monomère de styrène avant polymérisation. Bien que la méthode de polymérisation en suspension puisse être utilisée pour préparer le HIPS, la méthode de polymérisation en masse est actuellement utilisée dans la production industrielle du HIPS. Dans le processus de polymérisation en masse, le mélange monomère de styrène/caoutchouc/additif passe par une série de réacteurs avec un taux de conversion de 70-90%. Lors de la réaction de polymérisation, il est nécessaire de chauffer ou d'ajouter un initiateur pour achever la réaction, puis de chauffer sous vide pour éliminer les monomères résiduels volatils de la résine, avant de procéder à la granulation et à la vente.
L'essai de performance du polystyrène choc est divisé en plusieurs niveaux en fonction de sa résistance relative au choc :
La résistance à l'impact des poutres cantilever entaillées de catégorie de résistance à l'impact moyenne est généralement de 0,6-1,/i ;
La résistance à l'impact de la catégorie à haute résistance à l'impact est de 1,5-2,5ftlb/in ;
La résistance à l'impact extrêmement élevée est > 2./in
Certains grades de HIPS ont une résistance aux chocs allant jusqu'à 6 pouces, mais cette résine est généralement utilisée dans des mélanges de résines pour améliorer la résistance aux chocs des résines à faible résistance.
Other important performance testing matters needing attention of standard HIPS are as follows: bending strength 13.8-55.1MPa; tensile strength 13.8-41.4MPa; elongation at break 15-75%; density 1.035-1.04 g/ml; Vicat softening point 185- 220°F. 
Le seul alliage de HIPS mélangé industriellement est le mélange avec l'éther de polyphénylène. La résistance à la chaleur et la ténacité de ce mélange sont exceptionnelles, mais le prix du produit est beaucoup plus élevé que celui du HIPS seul.
The continuous development of polystyrene technology enables the production plant to produce grades with more outstanding performance than standard PS. Many properties of polystyrene cannot be achieved at the same time. If you want to improve the impact strength, you have to sacrifice gloss. Some new resins appearing at present have the glossiness of ABS and also have high toughness. Some grades, such as those that can withstand various oils and fats when packaging food, and chlorofluorocarbon (CFC) foaming agents when used in refrigerators, have also been developed. Flame-retardant grade (UL V-0 and UL 5-V), impact-resistant polystyrene has been produced and widely used in TV housings, business machines and electrical products. The processing operation of these resins is easier than many flame retardant engineering resins, and the price is lower.

PS generally has a head-to-tail structure, the main chain is a saturated carbon chain, and the side group is a conjugated benzene ring, which makes the molecular structure irregular, increases the rigidity of the molecule, and makes PS a non-crystalline linear polymer. Due to the presence of benzene ring, PS has a high Tg (80～105℃), so it is transparent and hard at room temperature. Due to the rigidity of the molecular chain, it is easy to cause stress cracking.
Polystyrene is colorless and transparent, can be freely colored, and its relative density is second only to PP and PE. It has excellent electrical properties, especially good high-frequency characteristics, second to F-4 and PPO. In addition, it is second only to methacrylic resin in terms of light stability, but its radiation resistance is the strongest among all plastics. The most important feature of polystyrene is that it has very good thermal stability and fluidity during melting, so it is easy to mold and process, especially injection molding is easy, and it is suitable for mass production. The molding shrinkage rate is small, and the dimensional stability of the molded product is also good.

Polystyrene has a glass transition temperature of 80 to 105°C, an amorphous density of 1.04 to 1.06 g/cm3, a crystal density of 1.11 to 1.12 g/cm3, a melting temperature of 240°C, and a resistivity of 1020 to 1022 ohm·cm. The thermal conductivity is 0.116W/(m·Kelvin) at 30℃. The usual polystyrene is an amorphous random polymer with excellent thermal insulation, insulation and transparency. The long-term use temperature is 0-70°C, but it is brittle and easy to crack at low temperature. In addition, there are isotactic and syndiotactic and atactic polystyrene. Identical polymers have high crystallinity, and syndiotactic polymers have partial crystallinity.