Moulage d'emballage blister en feuille de plastique PP

La résine polypropylène (PP) présente les caractéristiques d'une faible densité, d'une non-toxicité, d'un traitement facile, d'une résistance à la déformation et d'une bonne isolation. Il convient au moulage par injection, au moulage par extrusion-soufflage, au thermoformage et à d’autres méthodes de traitement. largement utilisé.
 

Caractéristiques du plastique PP

Non toxique, sans goût, faible densité, résistance, rigidité, dureté et résistance à la chaleur sont meilleures que le polyéthylène basse pression, peut être utilisé à environ 100 °C. Il a de bonnes propriétés diélectriques et une isolation haute fréquence et n'est pas affecté par l'humidité, mais devient cassant à basse température, non résistant à l'usure et facile à vieillir. Convient à la fabrication de pièces mécaniques générales, de pièces résistantes à la corrosion et de pièces isolantes. Les solvants organiques courants tels que les acides et les alcalis ont peu d'effet et peuvent être utilisés dans la vaisselle.

Formage sous vide de feuille PP

Dans le processus de formage sous vide, les performances de formage d'une feuille de polypropylène modifié avec (20 % à 30 %) de polyéthylène basse densité (PE) sont les meilleures.

Les exigences du polypropylène pour les conditions de moulage : pente de démoulage : poinçon 2°¡«3° (optimal 5°), matrice concave 10¡«3° (optimum 5°). Température de formage : température de la feuille 150 ~ 180 ¡æ. Température du moule : 70°C¡"90°C. Retrait de moulage : poinçon 0,02¡« 0,03 mm/mm, matrice concave 0,03¡« 0,04 mm/mm.

En raison de la riche source matérielle et du faible prix de feuille de polypropylène, il présente les caractéristiques de non-toxique, d'inodore, de bonne transparence et de haute résistance mécanique. Par conséquent, la feuille de polypropylène est soumise à un traitement de formage sous vide et divers produits d'emballage blister sont fabriqués, qui sont largement utilisés dans l'alimentation, la médecine, les pièces mécaniques, les nécessités quotidiennes et d'autres industries.

En plus des simples boîtes à lunch, les produits d'emballage blister en polypropylène actuellement sur le marché comprennent des gobelets à eau, des cuillères, des bols, des boîtes de cornichons, des boîtes d'emballage blister pour divers produits locaux, des boîtes de yaourt, des plateaux, etc. Étant donné que les produits en polypropylène peuvent être passés au micro-ondes et stérilisés à 125 degrés Celsius, ils sont largement utilisés dans les emballages blister d'aliments prêts à consommer. En outre, les produits d'emballage sous blister sous vide et de moulage en polypropylène ont également été progressivement appliqués dans la production agricole ces dernières années, tels que les plateaux de semis, les coupelles de reproduction, etc.

Le PP présente les mêmes problèmes de liaison que le PE et peut être lié après prétraitement. Les plaques chauffantes pour le soudage et le soudage par friction connaissent un grand succès.
 

Post-traitement :

Lors du poinçonnage avec une matrice de poinçonnage et une matrice de découpe, l'espace de coupe doit être de 5 mm, la température du matériau est trop élevée et des bavures apparaissent dans la découpe. Des mesures correspondantes doivent être prises pour maintenir une déformation minimale pendant le scellement. Pour le thermoscellage avec une couche de revêtement, la température est de 150-180°C. °C, et le temps de scellage est de 1 s.

Feuille composite spéciale PP/EVOH/PP, PP/PVDC/PP, PP/PP chargé, PP/EVA, PS/PVDC/PE/PP, PP/PP/PP chargé, EVOH/PP/PP, EVOH/PP /PP, PP/EVOH/PA, PA/PP, matériau PP modifié élastique (PP+EPDM).