Processus de coextrusion d'homopolymère antistatique Rouleaux en plastique PET pour thermoformage de plateaux électroniques
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Processus de coextrusion d'homopolymère antistatique Rouleaux en plastique PET pour thermoformage de plateaux électroniques

Pulixin is an excellent and leading plastic sheet Manufacturer & factory in China. We have advanced technology and equipment, mature foreign trade and export experience, and have established good cooperative relations with customers in more than 60 countries. Free samples supply, OEM & ODM accepted

Marque : PULIXIN Origine : Shanghai, Chine MOQ : 5 tonnes Épaisseur : 0,18 ~ 1,8 mmLargeur : 250~1400mm Application : Thermoformage
Téléphone: +8613818585204

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Description

Description of Antistatic homopolymer coextrusion process PET plastic rolls for thermoforming electronical trays

Le polyéthylène téréphtalate est le type de polyester thermoplastique le plus important. Le nom anglais est Polyéthylène téréphtalate, abrégé en PET ou PEIT (ci-après dénommé PET), communément appelé résine polyester. Le poids moléculaire molaire de l’unité répétitive est de 192 g/mol. C'est un polymère de condensation d'acide téréphtalique et d'éthylène glycol. Avec le PBT, il est collectivement appelé polyester thermoplastique ou polyester saturé. En 1946, le Royaume-Uni a délivré le premier brevet pour la préparation du PET. En 1949, la formule britannique ICI achève le test pilote. Cependant, après que DuPont aux États-Unis a acheté le brevet, l'usine de production a été créée en 1953, la première au monde à réaliser une production industrialisée. Au début, presque tout le PET était utilisé pour les fibres synthétiques (communément appelées polyester dans notre pays, vraiment bien). Depuis les années 1980, le PET a fait des percées dans le développement des plastiques techniques. Agents nucléants et accélérateurs de cristallisation ont été développés successivement. Le PET et le PBT, ensemble en tant que polyesters thermoplastiques, sont devenus l'un des cinq principaux plastiques techniques.
Le PET est divisé en copeaux de polyester de qualité fibreuse et en copeaux de polyester sans fibre. ① Le polyester de qualité fibre est utilisé pour fabriquer des fibres discontinues de polyester et des filaments de polyester, et constitue la matière première permettant aux entreprises de fibres de polyester de traiter les fibres et les produits connexes. Le polyester est la variété de fibres chimiques la plus productive. ②Le polyester sans fibres est également utilisé dans les bouteilles, les films, etc., qui sont largement utilisés dans l'industrie de l'emballage, les appareils électroniques, la médecine et la santé, la construction, l'automobile et d'autres domaines. Parmi eux, l'emballage est le plus grand marché d'applications non-fibres pour le polyester, et c'est également le marché du PET le plus croissant. Champ rapide.
Avantages de PET comme matériel d'emballage:
1. Il a de bonnes propriétés mécaniques, la résistance à l'impact est de 3 à 5 fois celle des autres films et une bonne résistance au pliage.
2. Résistance à l'huile, aux graisses, à l'acide dilué, aux alcalis dilués et à la plupart des solvants.
3. Avec une excellente résistance aux températures élevées et basses, il peut être utilisé pendant une longue période dans la plage de température de 120 °C, et peut résister à des températures élevées de 150 °C et à des températures basses de -70 °C en utilisation à court terme, et a peu d'effet sur ses propriétés mécaniques à des températures élevées et basses.
4. La perméabilité de la vapeur de gaz et d'eau est faible et a une excellente résistance au gaz, à l'eau, à l'huile et aux odeurs.
5. Transparence élevée, peut bloquer les rayons ultraviolets et un bon brillant.
6. Non-toxique, insipide, bonne hygiène et sécurité, et peut être directement utilisé pour l'emballage alimentaire.

Specification of Antistatic homopolymer coextrusion process PET plastic rolls for thermoforming electronical trays

Paramètres du produit

Parameters of Antistatic homopolymer coextrusion process PET plastic rolls for thermoforming electronical trays

The molding process of PET can be injection molding, extrusion, blow molding, coating, bonding, machining, electroplating, vacuum metal plating, and printing. The following mainly introduces two kinds.
1. Injection molding level ① Temperature setting: Nozzle: 280~295℃, front section 270~275℃, middle forging section 265~275℃, rear section 250-270℃; screw speed 50~100rpm, mold temperature 30~85℃ , Amorphous mold is below 70℃, back pressure is 5-15KG. ②Try the desiccant dryer, the barrel temperature is 240~280℃, the injection pressure is 500~1400℃, the injection molding temperature is 260~280℃, the drying temperature is 120~140℃, and it takes 2~5 hours.
2. For the film level, the PET resin chips are pre-dried to prevent hydrolysis, and then the amorphous thick flakes are extruded through a T-die in an extruder at 280°C, and then quenched by a cooling drum or coolant to keep them Amorphous shape for stretching orientation. The thick film is then biaxially stretched by the tenter to form a PET film. Longitudinal stretching is to preheat the thick sheet to 86~87℃, and stretch it about 3 times along the plane extension direction of the thick sheet at this temperature, so that its orientation can increase the crystallinity and reach a higher temperature: transverse stretching preheating temperature 98~100℃, stretching temperature 100~120℃, stretching ratio 2.5~4.0, heat setting temperature 230~240℃. The film after stretching in the vertical and horizontal directions needs to be heat-set to eliminate the film deformation caused by stretching and make a film with better thermal stability.