Film composite multicouche coextrudé

Le traditionnel film d'emballage composite multicouche utilisé dans le processus de production de l'adhésif, solvant volatil, facile à provoquer une pollution de l'environnement. Avec la demande croissante de protection de l'environnement pour réduire les déchets de production et les déchets d'emballage, la technologie de fabrication de matériaux d'emballage de coextrusion multicouche s’est développé rapidement.

À l'heure actuelle, PA, EVOH, PVDC, PE, EVA, PP et autre combinaison multicouche de film de soufflage de coextrusion, avec ses performances raisonnables, économiques et fiables et son marché fonctionnel populaire des films d'emballage. En particulier, une structure asymétrique de film de coextrusion multicouche, de plus, avec son excellente résistance au pelage du composite, sa barrière exceptionnelle, sa résistance environnementale et chimique supérieure, son traitement bon marché, son traitement secondaire approprié, remplacent ou simplifient de nombreux composites secs en tant que principal marché du film d'emballage.

Les caractéristiques typiques de films composites multicouches de coextrusion sont présentés sous sept aspects :

(1) la stabilité du couche barrière peut être amélioré en remplaçant le polymère monocouche par le même polymère dans le couche barrière.

(2) lorsqu'il est confirmé que l'épaisseur de la barrière définie est suffisante pour répondre aux exigences de la barrière, le polymère monocouche peut être remplacé par plusieurs couches du même polymère dans la couche barrière, ce qui peut réduire le coût des matières premières à haute valeur ajoutée du film barrière.

(3) le remplacement d'un seul polymère par deux polymères différents dans la couche barrière peut améliorer considérablement la propriété barrière du film. Par exemple, la combinaison des Couche EVOH avec la couche PA peut non seulement maintenir la résistance à la perforation du PA, mais également augmenter la résistance du Evoh et améliorez la résistance aux fissures de l'EVOH en prenant en sandwich la couche d'EVOH dans la couche de PE. Pour une structure à cinq couches, deux couches barrières différentes doivent être utilisées en même temps, dont l'une ne peut se trouver que dans la couche la plus externe. Afin d'éviter que le film barrière externe ne soit vulnérable aux dommages externes et n'entraîne une réduction de l'effet barrière, la méthode d'augmentation de l'épaisseur du PA est généralement adoptée pour compenser cela, ce qui entraîne une augmentation des coûts.

(4) la couche thermoscellante et la couche composite ont été divisées en deux groupes. Un groupe a utilisé le polymère le moins cher pour remplacer le polymère plus cher afin de réduire le coût du film tout en conservant la résistance du film. L'autre groupe a utilisé des polymères fonctionnels qui répondaient à leurs exigences fonctionnelles. Utiliser le concept de couches multiples pour fabriquer des films composites plus économiques. Par exemple, lorsque l'on compare deux films d'un kilogramme, le coût du matériau d'un film à cinq couches est environ 19 pour cent plus élevé que celui d'un film à sept couches.

(5) la performance de l'AP films co-extrudés moins de cinq couches peuvent être améliorées en utilisant plus de couches de films co-extrudés.Par exemple, une couche adhésive supplémentaire peut être utilisée pour améliorer les propriétés barrières du film en augmentant sa barrière contre la vapeur d'eau. Un autre avantage est qu'elle peut rendre le film plus doux et plus agréable au toucher.

(6) le flambement sous contrainte du PA films co-extrudés moins de cinq couches peuvent être améliorées en utilisant plus de couches de films co-extrudés.En même temps pour répondre aux besoins du sac – fabrication et autres transformations secondaires.

(7) définir le film composite sec en plus de l'impression intérieure d'autres fonctions et intégrations, rendre le processus composite simple, la structure composite a tendance à être flexible, la fonction a tendance à être diversifiée, le coût a une réduction significative, plus de sécurité, plus conforme aux exigences de protection de la santé et de l'environnement, les avantages sociaux et économiques sont plus importants.

Par conséquent, le film composite multicouche de coextrusion peut répondre à de nombreuses occasions d'emballage plus exigeantes, plus conformes aux besoins de développement du marché, aura un impact considérable sur le progrès technique et le développement de l'industrie de l'emballage.

En Chine, film d'emballage barrière de coextrusion multicouche est largement utilisée, la technologie de coextrusion multicouche aura donc un grand espace d'application en Chine.Film composite coextrudé multicouche a la même fonction que le film composite sec, mais a également une plus grande flexibilité, des performances environnementales supérieures, peut remplacer le film composite sec ou réduire le nombre de films composites secs, est devenu une tendance de développement.

Pour développer le film composite plastique coextrudé multicouche équipement de soufflage, composé sec alternatif, film plastique, le placage d'aluminium sous vide de ces équipements composites dans la production de matériaux composites d'emballage flexibles sur demande spéciale, simplifie le processus de production des matériaux d'emballage, économise de l'énergie et réduit l'atelier et l'investissement des ressources humaines, réduit les coûts de production, ce qui économise les ressources et contrôle la pollution de l'environnement, réduit les patients atteints de maladies professionnelles, pour éviter les adhésifs composés secs et les substances nocives résiduelles de solvants, améliorer la concurrence des produits d'exportation et la capacité de gain de devises, incitant à améliorer le niveau des matériaux d'emballage et de la technologie de la Chine.

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