Pengaruh proses melepuh

Proses melepuh meliputi: proses pencetakan dan pelapisan minyak lepuh dan proses penyegelan panas lepuh.

Saat ini, ada tiga cara untuk mewujudkan proses pelapisan: mesin meminyaki offline meminyaki pelat penuh, meminyaki sebagian sablon, meminyaki sambungan cetak offset.

Proses pelapisan offline dan proses melepuh umumnya mengharuskan produk ditempatkan setidaknya selama 72 jam setelah pencetakan, dan minyak lepuh dapat dioleskan ke permukaan setelah area tinta gelap yang besar benar-benar kering. Diamkan minimal 24 jam sebelum proses melepuh.

Cara meminyaki sambungan yang ada saat ini (biasanya menggunakan minyak plastik berbahan dasar air) dapat mempersingkat waktu, namun efek penyerapan plastiknya kurang baik. Tujuan pengendalian utama dari proses pelepasan minyak: jumlah pelepasan minyak yang tepat (umumnya sekitar 3-5g/m2, tergantung pada sifat permukaan bahan dan konsentrasi minyak melepuh), dan minyak melepuh ditembus sepenuhnya.

Selama proses pelapisan, jumlah pelapisan harus dikontrol dengan baik untuk memastikan kerataan, kilap, efek penetrasi dan kekeringan pada permukaan film. Proses melepuh terutama mengontrol suhu, tekanan, waktu dan kondisi lainnya untuk memastikan efek melepuh.

¢ÙKetebalan lapisan minyak melepuh harus sesuai. Dengan menyesuaikan jarak antara roller pengukur dan roller pelapis atau memilih roller anilox yang sesuai, pastikan terdapat cukup minyak melepuh saat mengaplikasikannya. Kerutan yang jelas, jika tidak maka rentan terhadap ketidakstabilan melepuh;

¢ÚKetika suhu pelat pemanas lebih besar dari suhu minyak melepuh dan penutup lepuh, energi panas dapat berada dalam keadaan transfer hingga suhu konsisten, yang memerlukan waktu untuk terakumulasi;

¢Û Memberikan tekanan dapat membantu menghilangkan udara di celah untuk mempercepat perpindahan panas, dan membantu adsorpsi minyak lepuh dan penutup lepuh;

¢ÜPerlu diperhatikan bahwa suhu pelat pemanas tidak sama dengan suhu penutup lepuh.

Pengaruh metode pemanasan pada peralatan pengemasan melepuh

Ada tiga jenis metode pemanasan untuk peralatan pengemasan melepuh: pemanasan belakang tradisional, pemanasan permukaan lembaran pemanas, dan pemanasan internal frekuensi tinggi. Metode pemanasan yang berbeda, metode kontrol suhu yang berbeda, dan efek perpindahan panas yang berbeda menghasilkan efek pelunakan dan pendinginan yang berbeda dari minyak melepuh.

1 Dalam proses melepuh tradisional, metode pemanasan belakang diadopsi, pelat pemanas dipanaskan, dan panas dipindahkan ke permukaan minyak lepuh dan penutup lepuh melalui pemanasan belakang kartu kertas untuk menyelesaikan proses pencetakan lepuh, dan suhu lepuh relatif konstan dan tidak dapat diatur dengan cepat.

Perpindahan panas sangat dipengaruhi oleh ketebalan kertas. Semakin tebal kertasnya, semakin sulit memindahkan panas dengan cepat ke penutup lepuh. Oleh karena itu, perlu memberikan waktu yang cukup bagi alat pengepres lepuh agar panas dapat sepenuhnya ditransfer ke penutup lepuh untuk memastikan lepuh. Memengaruhi.

2 Mesin melepuh lembaran pemanas, panaskan dan pindahkan panas pada permukaan penutup lepuh ke permukaan minyak lepuh untuk menyelesaikan proses pembentukan lepuh, dan suhu lepuh dapat disesuaikan dengan cepat.

Karena lembaran pemanas bersentuhan langsung dengan penutup lepuh, bila suhu terlalu tinggi, penutup lepuh mudah berubah bentuk karena panas, dan panas sulit berpindah ke permukaan minyak lepuh (semakin tipis penutup lepuh, semakin mudah perpindahan panas, tetapi semakin mudah berubah bentuk). Untuk memastikan efek lepuh yang baik, perlu memilih penutup lepuh dengan ketebalan yang sesuai dan menyesuaikan suhu lepuh dan waktu peleburan.

3. Pemanasan internal frekuensi tinggi, yang menggunakan medan listrik frekuensi tinggi untuk menggoyangkan molekul internal penutup plastik dan minyak plastik untuk menghasilkan energi panas, menyelesaikan proses pembentukan plastik, dan suhu dapat disesuaikan dengan cepat.

Metode pemanasan ini memiliki perpindahan panas paling stabil, dan suhu yang sesuai dapat disesuaikan sesuka hati sesuai dengan sifat material. Namun, karena arus yang besar akan dihasilkan pada saat peleburan, maka mudah menimbulkan percikan api, dan tidak cocok untuk mentransfer produk kartu perak.

Dalam praktiknya, karena suhu lepuh mempunyai pengaruh yang besar terhadap efek lepuh, umumnya disarankan untuk menggunakan peralatan pengemasan lepuh yang dapat menyesuaikan suhu dengan cepat.