Общий процесс литья пластмасс

Пластик является незаменимым сырьем в жизни, и различные продукты могут быть изготовлены с помощью различных процессов формования. Наши обычные пластиковые упаковочные коробки, пластиковые лотки, пластиковые стаканчики и т.д. - все это пластиковое сырье, изготовленное из пластиковых листов с помощью процессов экструзии и каландрирования. Общие Пластиковые листы PP, пластиковые листы PET, пластиковые листы PS, композитные пластиковые листы EVOH и т.д. Из этих пластиковых листов затем изготавливают упаковочные коробки, лотки, бутылки для минеральной воды и другие изделия с помощью процессов термоформования блистера и выдувного формования. Давайте'рассмотрим процесс формования пластмассы.

1. Экструзия (профиль)
Экструзионное формование: Также известное как экструзионное формование, оно в основном подходит для формования термопластов, а также для формования некоторых термореактивных и армированных пластмасс с хорошей текучестью. Процесс формования заключается в использовании вращающегося шнека для выдавливания нагретого и расплавленного термопластичного материала из головки фильеры с желаемой формой поперечного сечения, затем придания ему формы с помощью формирователя, а затем пропускания его через охладитель, чтобы он затвердел и затвердел, превратившись в изделие с желаемой формой поперечного сечения.

Особенности процесса:
1. Низкая стоимость оборудования.
2. Операция проста, процесс легко контролировать, удобно реализовать непрерывное автоматическое производство.
3. Высокая эффективность производства, равномерное и плотное качество продукции.
4. Изделия или полуфабрикаты с различной формой поперечного сечения могут быть сформированы путем изменения формы штампа.

Применение:
В области проектирования изделий экструзионное формование имеет широкое применение. Типы экструдированных изделий включают трубы, пленки, стержни, мононити, плоские ленты, сетки, полые контейнеры, окна, дверные рамы, листы, кабельные оболочки, мононити и другие профили.

2. Каландрирование (лист, пленка)
Каландрирование: Это метод, при котором пластиковое сырье проходит через серию нагретых валков, образуя пленку или лист под действием экструзии и растяжения.

Особенности процесса:
Преимущества: хорошее качество продукции, большая производственная мощность, автоматическое непрерывное производство.
Недостатки: Оборудование огромное, точность высокая, вспомогательного оборудования много, а ширина изделия ограничена длиной ролика каландра.

Применение:
В основном используется в производстве мягкой пленки ПВХ, листов, простыней, искусственной кожи, обоев, кожи для пола и т.д.

3. Выдувное формование
Выдувное формование: Расплавленное термопластичное сырье, выдавленное из экструдера, зажимается в пресс-форме, а затем в сырье вдувается воздух. Расплавленное сырье расширяется под действием давления воздуха, прилегает к стенке полости формы и окончательно охлаждается. Метод отверждения в желаемую форму продукта.

Выдувное формование подразделяется на выдувное формование пленки и выдувное формование полых изделий.
1. Выдувное формование пленки
Выдувное формование пленки заключается в выдавливании расплавленного пластика из кольцевого зазора фильеры экструдера в цилиндрическую тонкую трубку и одновременном вдувании сжатого воздуха во внутреннюю полость тонкой трубки из центрального отверстия фильеры для раздувания тонкой трубки до диаметра А большего трубчатой пленки (обычно называемой пузырьковой трубкой), которая после охлаждения сворачивается в рулон.

2. полая выдувная формовка
Полое выдувное формование - это технология вторичного формования, при которой резиноподобный паризон, закрытый в полости формы, раздувается в полое изделие под давлением газа, и является методом производства полых пластмассовых изделий. В соответствии с различными методами производства парисона, формование с раздувом включает экструзионное формование с раздувом, инжекционное формование с раздувом и формование с растяжением.

1) Экструзионно-выдувное формование: Экструзионно-выдувное формование заключается в использовании экструдера для выдавливания трубчатого материала, зажатия его в полости формы и герметизации дна, пока он еще горячий, а затем вдувания сжатого воздуха во внутреннюю полость трубчатой заготовки для надувания.

2) Выдувное формование под давлением: Используемый паризон получают методом литья под давлением. Паризон оставляют на сердцевине пресс-формы. После того, как выдувная форма используется для закрытия пресс-формы, сжатый воздух вводится в сердцевину пресс-формы для раздувания и охлаждения паролона. После распалубки получается продукт.

Преимущества: Толщина стенок изделия равномерная, допуск по весу небольшой, последующая обработка меньше, углы отходов небольшие. Он подходит для производства мелких рафинированных продуктов большими партиями.

3) Выдувное формование с растяжением: Парсон, нагретый до температуры растяжения, помещается в выдувную форму, продольно растягивается с помощью растягивающего стержня и поперечно растягивается с помощью продувки сжатым воздухом, чтобы получить продукт 'методом.

Применение:
1. Выдувное формование пленки в основном используется для производства тонких пластиковых форм.
2. Полое выдувное формование в основном используется для изготовления полых пластиковых изделий (бутылки, упаковочные бочки, лейки, топливные баки, консервные банки, игрушки и т.д.).
 

 

4. Формование блистеров
Формование блистеров: Также известное как вакуумное формование, это один из методов термоформования термопластов. Он означает, что листовой или пластинчатый материал зажимается на раме вакуумной формовочной машины, после нагрева и размягчения он адсорбируется на пресс-форме под действием вакуума через воздушный канал на краю пресс-формы, и после короткого периода охлаждения получается формованное пластмассовое изделие.

Классификация:
Методы вакуумной формовки в основном включают вакуумную формовку вогнутой формы, вакуумную формовку пуансона, вакуумную формовку вогнутой и выпуклой формы последовательно, вакуумную формовку с выдуванием пузырьков, вакуумную формовку с отжатием плунжера, вакуумную формовку с газовым буфером и т.д.

преимущество:
Оборудование относительно простое, форма не требует давления, может быть изготовлена из металла, дерева или гипса. Скорость формовки высокая, а работа проста.

Применение:
Широко используется во внутренней и внешней упаковке продуктов питания, косметики, электроники, оборудования, игрушек, ремесел, медицины, товаров для здоровья, товаров повседневной необходимости, канцелярских товаров и других отраслей промышленности. Одноразовые стаканчики, различные чашеобразные стаканчики и т.д. Лотки для рассады, лотки для рассады, разлагаемые коробки для закусок.
 

ПУЛИКСИН является отличным пластиковый лист производитель в Китае, мы в основном производим Пластиковый лист PET, пластиковый лист PS, пластиковый лист PP, композитный пластиковый лист EVOH, пластиковый лист PE и т.д. С помощью процесса термоформования блистеров и т.д. можно изготавливать лотки для пищевых продуктов, упаковочные коробки и т.д., которые широко используются. Если вы ищете высококачественных и надежных поставщиков пластиковых листов, вы можете связаться с нами в любое время, мы будем вашим верным партнером.