Материал PP и свойства пластиковых листов PP

Пластиковый лист PP это термопластичная смола, получаемая путем полимеризации пропилена. Существует три конфигурации: изотактическая, случайная и синдиотактическая, и промышленные продукты в основном состоят из изотактической. Полипропилен PP также включает сополимеры пропилена с небольшим количеством этилена. Обычно полупрозрачное бесцветное твердое вещество, без запаха и нетоксичное. Благодаря регулярной структуре и высокой кристаллизации, температура плавления достигает 167 ° C, термостойкость, продукты могут быть стерилизованы паром, что является его выдающимися преимуществами. При плотности 0,90 г/см3 это самый легкий пластик общего назначения. Устойчивость к коррозии, прочность на разрыв 30 МПа, прочность, жесткость и прозрачность лучше, чем у полиэтилена. Недостатком является то, что он имеет плохую ударную стойкость при низких температурах и легко стареет, но это можно преодолеть путем модификации и добавления антиоксидантов.
 

¢ÙÙХарактеристики полипропиленовой смолы:

Полипропилен имеет небольшой вес и плотность 0,90-0,91 г/см3, что является самым легким среди пластмасс общего назначения. Механическая прочность, жесткость и устойчивость к растрескиванию под напряжением полипропилена выше, чем у полиэтилена, и он обладает превосходными показателями удлинения и усталостной прочности при изгибе.

Полипропилен обладает превосходной термостойкостью, температура длительного использования может достигать 100oC ~ 120oC, а температура использования может достигать 150oC при отсутствии нагрузки. Полипропилен - единственный пластик общего назначения, который можно кипятить в воде и выдерживать температуру стерилизации 1350C.

Стойкость полипропилена к низким температурам не так хороша, как у полиэтилена, и температура охрупчивания составляет от -10oC до -30oC (у полиэтилена -60oC). Ударная прочность при низкой температуре и даже при комнатной температуре не очень хорошая, а хрупкое растрескивание при низкой температуре является основным недостатком полипропилена.

Полипропилен подвержен старению под воздействием света, тепла и кислорода во время формовки и использования. Полипропилен стареет и становится хрупким через 12 дней пребывания в атмосфере, и портится после 4 месяцев хранения в помещении. Обычно для повышения атмосферостойкости полипропиленовых изделий необходимо добавлять поглотители ультрафиолета, антиоксиданты, технический углерод и оксид цинка.

Полипропилен - неполярный пластик с отличной химической стабильностью, и чем выше кристалличность, тем лучше химическая стабильность. За исключением сильной кислоты (такой как дымящаяся серная кислота, азотная кислота), которая оказывает на него разъедающее действие, не существует растворителя, который может растворить полипропилен при комнатной температуре, но низкомолекулярные алифатические углеводороды, ароматические углеводороды и хлорированные углеводороды могут размягчить или набухнуть. Его водопоглощение очень мало, и коэффициент водопоглощения составляет менее 0,01%.

Полипропилен обладает отличными электроизоляционными свойствами, особенно высокочастотной изоляцией, высокой прочностью пробивного напряжения и низким водопоглощением, что позволяет использовать его в качестве термостойкого изоляционного материала при температуре 120oC.
 

¢ÚХарактеристики полипропиленового листа:

Полипропиленовые листы также изготавливаются из полипропиленовых смол тех же марок, которые обычно используются в вакуумной формовке и представляют собой сополимеризованные полипропиленовые смолы и модифицированные полипропиленовые материалы. Модифицированные полипропиленовые материалы должны быть направлены на улучшение характеристик процесса формования, прозрачности и термостойкости. Модификация имеет следующие аспекты.

a. Улучшение формуемости полипропиленового листа
Для улучшения свойств вакуумной формовки полипропиленовые листыНаиболее часто используемым методом является смешивание и модификация полипропилена с полиэтиленом (ПЭ). Смешивание небольшого количества (от 20% до 30%) полиэтилена низкой плотности (PE) в полипропилене может улучшить недостатки узких плавящихся свойств полипропилена и легкого стекания при нагревании листа. Можно использовать обычное вакуумное формование. процесс формования. Конечно, добавление полиэтилена также принесет некоторые негативные эффекты на характеристики, такие как определенная степень снижения жесткости и теплостойкости, что следует учитывать при применении пустотелого.

b. Улучшение прозрачности полипропиленовых листов и формованных изделий из них
Добавление нуклеирующего агента (агента прозрачности) в полипропилен является эффективным способом улучшения прозрачности полипропиленовые листы и их формованных изделий. После составления рецептуры нуклеирующего агента в процессе производства полипропиленовых листов будет образовываться большое количество мелких кристаллов, что позволит уменьшить или даже избежать образования крупных сферулитов. Уменьшение или устранение крупных сферулитов значительно улучшит прозрачность полипропилена. В то же время, благодаря действию нуклеирующего агента, образуется большое количество мелких кристаллов, что улучшает чистоту полипропилена. Модифицированный нуклеирующим агентом, одновременно с улучшением прозрачности полипропилена, также улучшается его жесткость.

c. Улучшение термостойкости и жесткости полипропиленового листа
Термостойкость и жесткость полипропиленовые листы могут быть значительно улучшены с помощью методов наполнения и модификации. Наиболее широко используемыми наполнителями являются тальк, карбонат кальция и т.д., среди которых модифицирующий эффект талька является более заметным. При добавлении талька 30%~40% полученный полипропиленовый лист не только имеет значительно улучшенную жесткость, но и его температура эксплуатации может быть увеличена до 140°C, при этом сохраняются отличные гигиенические свойства и лучшая маслостойкость чистого полипропиленового листа, а цена ниже. Его фасонные изделия могут быть пригодны для микроволнового нагрева.
 

¢Û Условия вакуумной формовки полипропиленового пластикового листа

В процессе вакуумного формования производительность формования модифицированных листовой полипропилен с (20% - 30%) полиэтилен низкой плотности (PE) является наилучшим.

Требования полипропилена к условиям формовки, наклон выпуска формы: 20-30 (оптимально 5o) для пуансона, 10-3o (оптимально 5o) для вогнутой формы; температура формовки: температура листа 150-180°C, температура формы 70¡æ~90¡æ; в случае усадки формы, пуансон составляет 0,02~0,03 мм/мм, а женская матрица 0,03~0,04 мм/мм.

Потому что листовой полипропилен имеет характеристики богатого источника материала, низкая цена, нетоксичный, без запаха, хорошая прозрачность и высокая механическая прочность, полипропиленовый лист вакуум-формуется и перерабатывается в различные упаковочные продукты, которые широко используются в пищевой промышленности. , медицина, детали машин, предметы повседневной необходимости и другие виды упаковки.

В настоящее время полипропиленовая упаковочная продукция на рынке, помимо простых ланч-боксов, коробок для воды, ложек, мисок, коробок для солений, упаковочных коробок различных нативных продуктов, банок для йогурта, лотков и т.д., также вышла на рынок. Поскольку полипропиленовые изделия можно подвергать микроволновой обработке и стерилизации при температуре 125°C, они широко используются в упаковке готовых к употреблению продуктов питания.

Кроме того, в последние годы полипропиленовые вакуум-формовочные изделия также постепенно применяются в сельскохозяйственном производстве, например, лотки для рассады, стаканчики для разведения и т.д.

Проблемы со склеиванием такие же, как и с ПЭ, который может быть склеен после предварительной обработки; горячие плиты для сварки и сварка трением очень успешны.
Постобработка: При штамповке вырубным штампом и обрезным штампом зазор при резке должен составлять 5 мм, температура материала слишком высока, при резке появляются заусенцы. Необходимо принять соответствующие меры для поддержания минимальной деформации во время запечатывания. Для теплового запечатывания с нанесением слоя покрытия степень распределения составляет 150~180°C, а время запечатывания - 1 с.

Специальный композитный лист PP/EVOH/PP, PP/PVDC/PP, наполненныйPP/PP, PP/EVA, PS/PVDC/PE/PP, наполненный PP/PP/filled PP, EVOH/PP/PP, EVOH/PP/PP, PP/EVOH/PA, PA/PP, эластичный модифицированный PP материал (PP+EPDM).