Moulage d'emballages blister en feuille de plastique PP

La résine de polypropylène (PP) présente les caractéristiques suivantes : faible densité, non-toxicité, facilité de traitement, résistance à la déformation et bonne isolation. Elle convient au moulage par injection, au moulage par extrusion-soufflage, au thermoformage et à d'autres méthodes de traitement. largement utilisée.
 

Caractéristiques du plastique PP

Non toxique, insipide, de faible densité, sa force, sa rigidité, sa dureté et sa résistance à la chaleur sont meilleures que celles du polyéthylène basse pression, il peut être utilisé à environ 100 ¡æ. Il possède de bonnes propriétés diélectriques et d'isolation haute fréquence et n'est pas affecté par l'humidité, mais devient fragile à basse température, ne résiste pas à l'usure et est facile à vieillir. Il convient à la fabrication de pièces mécaniques générales, de pièces résistantes à la corrosion et de pièces isolantes. Les solvants organiques courants tels que les acides et les alcalis ont peu d'effet sur lui, et il peut être utilisé dans la vaisselle.

Formage sous vide d'une feuille de PP

Dans le processus de formage sous vide, la performance de formage de la feuille de polypropylène modifié avec du polyéthylène (PE) basse densité (20% à 30%) est la meilleure.

Les exigences du polypropylène pour les conditions de moulage : pente de démoulage : poinçon 2°¡"3° (optimal 5°), matrice concave 10¡"3° (optimal 5°). Température de formage : température de la feuille 150 ~ 180 ¡æ. Température du moule : 70°C¡"90°C. Retrait du moule : poinçon 0,02¡"0,03 mm/mm, matrice concave 0,03¡"0,04 mm/mm.

En raison de la richesse de la source de matériaux et du faible prix de la feuille de polypropylèneIl est non toxique, inodore, transparent et très résistant. Par conséquent, la feuille de polypropylène est soumise à un traitement de formage sous vide, et divers produits d'emballage sous blister sont fabriqués, qui sont largement utilisés dans l'alimentation, la médecine, les pièces mécaniques, les produits de première nécessité et d'autres industries.

Outre les simples boîtes à lunch, les produits d'emballage sous blister en polypropylène actuellement sur le marché comprennent des gobelets à eau, des cuillères, des bols, des boîtes à cornichons, des boîtes d'emballage sous blister pour divers produits autochtones, des boîtes de yaourt, des plateaux, etc. Comme les produits en polypropylène peuvent être passés au micro-ondes et stérilisés à 125 degrés Celsius, ils sont largement utilisés dans les emballages blister pour aliments prêts à consommer. En outre, les produits d'emballage sous blister et de moulage sous vide en polypropylène ont également été progressivement appliqués dans la production agricole ces dernières années, comme les plateaux de semis, les coupes d'élevage, etc.

Le PP présente les mêmes problèmes de collage que le PE et peut être collé après un prétraitement. Les plaques chauffantes pour le soudage et le soudage par friction ont donné de très bons résultats.
 

Post-traitement :

Lors du poinçonnage à l'aide d'une matrice de poinçonnage et d'une matrice d'ébarbage, l'écart de coupe doit être de 5 mm, la température du matériau est trop élevée et des bavures apparaissent lors de la coupe. Des mesures correspondantes doivent être prises pour maintenir la déformation minimale pendant le scellement. Pour le thermoscellage avec une couche de revêtement, la température est de 150-180 °C, et le temps de scellage est de 1s.

Feuille composite spéciale PP/EVOH/PP, PP/PVDC/PP, PP/PP rempli, PP/EVA, PS/PVDC/PE/PP, PP/PP rempli/PP rempli, EVOH/PP/PP, EVOH/PP /PP, PP/EVOH/PA, PA/PP, matériau PP modifié élastique (PP+EPDM).